技術(shù)參數(shù)：

圖號(hào)：1GL3-1

孔中心距：120mm          

長(zhǎng):674mm              

寬：142mm          

高：98mm       

重量：20kg

主機(jī)型號(hào)：中煤張家口SGZ730/400型刮板輸送機(jī)

煤礦綜采工作面轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)維修工藝詳細(xì)解讀
一、箱體和軸類(lèi)的變形、裂紋、損壞，齒輪損壞，因?yàn)闊o(wú)法保證修正質(zhì)量，一般不主張修正。

二、目前國(guó)內(nèi)進(jìn)行軸件磨損修正的辦法主要有車(chē)削法、電鍍法、熱噴涂法和電極焊法。車(chē)削法可靠、外表精度高，可是車(chē)削后軸件尺度變小，工期長(zhǎng)，費(fèi)用高，現(xiàn)場(chǎng)處理難度大；電鍍法的鍍層結(jié)合強(qiáng)度較低，耐磨性差，鍍層的鍍厚才能有限；熱噴涂法和電極焊法雖然修正層的結(jié)合強(qiáng)度較高，可是變形大，不適合大面積修正。激光熔軸類(lèi)覆修正：激光熔覆的加熱和冷卻速率都很高，很簡(jiǎn)單到達(dá)106K/s以上。在如此高的冷卻速率下，晶粒來(lái)不及長(zhǎng)大，因而激光堆焊得到的修正層硬度較高。一起，因?yàn)闊崃亢芸焱ㄟ^(guò)基體傳走，不會(huì)形成大的熱應(yīng)力會(huì)集和變形。激光堆焊的修正層與軸件母體是冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，不會(huì)呈現(xiàn)掉落、起皮現(xiàn)象，更耐磨，然后延伸軸件的運(yùn)用壽命。此外，因?yàn)榧す饧庸みx用數(shù)控編程等手法，大大進(jìn)步了作業(yè)功率，也降低了現(xiàn)場(chǎng)操作的難度。

扼要工藝：

（1）零件外表清洗、無(wú)損探傷、硬度檢測(cè)以及原始尺度的丈量。經(jīng)檢測(cè)待修正部位呈現(xiàn)不同程度的磨損、裂紋、拉傷。待修正方位直徑尺度偏小，一般焊接辦法無(wú)法滿(mǎn)意修正需求。
（2）粗車(chē)疲憊層、原料化驗(yàn)以及合金粉末的配比。考慮到后續(xù)加工工藝需求，還需對(duì)修正軸兩端頂尖孔進(jìn)行修正。視零件磨損狀況斷定粗車(chē)疲憊層厚度，合金粉末的配比盡或許與原資料相匹配，然后使修正后資料功能與原零件根本共同，可適當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)化處理。
（3）激光熔覆。基于設(shè)備的先進(jìn)性及職業(yè)技能的保密性，咱們?cè)诤辖鸱勰┑呐浔龋に噮?shù)的設(shè)定及輔佐設(shè)備的利用等方面做了很多的探究，終究到達(dá)了滿(mǎn)意的熔覆作用。
（4）修正部位的磨削加工及尺度檢測(cè)。要求尺度公役控制在0.02mm以?xún)?nèi)，滿(mǎn)意同軸度、徑向跳動(dòng)、外表粗糙度要求。
（5）硬度檢測(cè)、無(wú)損探傷、動(dòng)平衡。修正后硬度滿(mǎn)意運(yùn)用需求，無(wú)焊接沙眼、裂紋等缺點(diǎn)。

三、孔的磨損修正一般有補(bǔ)焊和鑲套，補(bǔ)焊法是將原磨損外表處理后補(bǔ)焊并精加工至要求尺度；鑲套法為將磨損孔擴(kuò)大后，加工襯套，襯套外徑與孔過(guò)盈合作，冷裝后加工內(nèi)孔至要求尺度；此外，我廠為進(jìn)步檢修功率，削減糟蹋，又新選用了電刷鍍修正設(shè)備對(duì)鑄件進(jìn)行修正。
因?yàn)殍偺追▽?duì)設(shè)備部件原技能參數(shù)改動(dòng)較大，襯套的資料也無(wú)法一起滿(mǎn)意孔和軸承的技能要求，修正后的質(zhì)量不能滿(mǎn)意長(zhǎng)期惡劣條件的運(yùn)用，故一般部件選用補(bǔ)焊法修正，修理工藝如下：

（1）焊接性分析：因?yàn)镴OY原料選用的是選用美國(guó)規(guī)范ASTM A514，含碳量及合金元素含量都較高，有較大的熱裂紋敏感性。為了避免熱裂紋發(fā)生，要求選用低碳，低硫、低磷焊絲，焊接工藝上應(yīng)留意填滿(mǎn)弧坑和杰出的焊縫成形；鋼的淬硬傾向大，焊縫安排中極易呈現(xiàn)硬脆的高碳馬氏體安排，發(fā)生冷裂紋，一般選用小線能量，削減高溫停留時(shí)刻。考慮到受熱后結(jié)構(gòu)件焊后不能進(jìn)行熱處理，因而有必要考慮軟化問(wèn)題，軟化的程度和軟化區(qū)的寬度與焊接線能量、熱源有很大聯(lián)系，焊接線能量越小，軟化程度、寬度就越小，焊接熱源越會(huì)集，軟化程度和規(guī)模就越小。
（2）焊接資料的挑選：國(guó)外資料通過(guò)試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度δb=500～650N/mm2之間，故焊接資料選用實(shí)芯焊絲ER50-G，焊后熔覆金屬抗拉強(qiáng)度為580N/mm2，與母體的抗拉強(qiáng)度適當(dāng)，可滿(mǎn)意運(yùn)用要求。為進(jìn)步焊接功率、保證焊接質(zhì)量，堆焊可在主動(dòng)堆焊機(jī)及專(zhuān)用內(nèi)孔補(bǔ)焊機(jī)上進(jìn)行，選用CO2或Ar+CO2氣體維護(hù)。
（3）焊接工藝參數(shù)挑選：因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)件孔部分磨損，外表有潤(rùn)滑油脂等污物。為對(duì)外表進(jìn)行完全的整理，在焊前對(duì)結(jié)構(gòu)件鉸接孔進(jìn)行粗鏜1～2mm，以悉數(shù)去除孔內(nèi)缺點(diǎn)，粗鏜后在主動(dòng)堆焊機(jī)上裝置找正并對(duì)鉸接孔內(nèi)外表進(jìn)行堆焊，堆焊厚度為單邊4～6mm。

溫馨提示：

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