組成模具結構的零件雖然很多，功能、形狀及使用要求也不相同，但從結構的加工工藝特征分析，可以大致分成：軸套類零件、桿類零件、板類零件和成型零件等4大類。

1、軸套類零件：包括模具中的導柱、導套、澆口套、模柄、定位圈等。

2、桿類零件：包括頂桿、復位桿、推桿、拉料桿等。

3、板類零件：包括模板、墊板、卸料板、推板、墊塊等。

4、成型零件：包括凸模、凹模、型芯、型腔等。

模具零件表面的組成

組成模具的零件形狀雖然各異，但構成每個零件的基本表面可概括為以下3種：

1、回轉面：零件的外圓面、內圓面、圓錐面等。

2、平面：板的表面和軸的端面等。

3、曲面：成形零件的三維曲面等。

壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保護時檢查各部位的配件聯絡及有無損壞，對損壞的有些進行批改，氣動頂料檢查有無漏氣表象，并對具體的情況采用辦法。如氣管損壞進行   換。要對模具幾個重要零部件進行關鍵跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其間任何部位因危害而卡住，將致使停產，故應常常堅持模具頂針、導柱的潤滑(要選用   適合的潤滑劑)，并守時檢查頂針、導柱等是不是發生變形及表面危害，一經發現，要及時   換；結束一個出產周期之后，要對模具工作表面、運動、導向部件涂覆專業的防銹油，尤應注重對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其一向處于佳工作情況；跟著出產時間持續，冷卻道易堆積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加公司出產本錢，因此對流道的清理應致使注重；關于熱流道模具而言，加熱及控制系統的保護有利于防止出產缺點的發生，故而尤為重要。