單面點焊時，電極由工件的同一側向焊接處饋電，典型的單面點焊方式，點焊機單面單點焊，不形成焊點的電極采用大直徑和大接觸面以減少電流密度，無分流的單面雙點點焊，此時焊接電流全部流經焊接區形成風流，為了給焊接電流提供低電阻的通路，在工件下面墊有銅墊板，當兩焊點的間距I很大時，例如在進行骨架構件和復板的焊接時，為了避免不適當的加熱引起復板翹曲和減少兩電極間電阻，采用特殊的銅橋A與電極同時壓緊在工件上。

在焊接生產過程中產生氣孔的問題相當普遍，無論是低碳鋼、低合金鋼、還是高合金鋼及有色金屬，焊接時只要稍微不注意就有產生氣孔的可能，例如：焊條或焊劑受潮或烘干不足、坡口表面有鐵銹或油污，焊接材料選擇不當，焊接工藝參數不合適（例如電弧電壓偏高、焊接速度太大、焊接電流過大或過小等），以及對焊接區保護不良等都會使焊縫產生氣孔。從表面現象來看，焊接生產中遇到的氣孔類型非常繁雜，氣孔有時以單個形式分布，有時以成堆密集的形式分布在某個地方，在焊縫縱斷面上，氣孔可以呈鏈狀沿焊縫長度分布，也可以呈條狀沿結晶方向分布，氣孔有時在焊縫的表面有時在焊縫的內部，甚至貫穿整個焊縫厚度，有時還以彌散狀態分布在整個焊縫中，氣孔的數量、尺寸、大小及分布形式的不同是由于產生氣孔的原因不同所致，按氣孔形成的原因，可把氣孔的分布類型分為兩大類，即表面氣孔和內部氣孔。