鑄造模具工業中熔模鑄造大的優點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。

現代熔模鑄造方法在工業生產中得到實際應用是在二十世紀四十年代。當時航空噴氣發動機的發展，要求制造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀復雜，尺寸準確以及表面光潔的耐熱合金零件。由于耐熱合金材料難于機械加工，零件形狀復雜，以致不能或難于用其它方法制造，因此，需要尋找一種新的精密的成型工藝，于是借鑒古代流傳下來的失蠟鑄造，經過對材料和工藝的改進，現代熔模鑄造方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發展。所以，航空工業的發展推動了熔模鑄造的應用，而熔模鑄造的不斷改進和完善，也為航空工業進一步提高性能創造了有利的條件。

目前鑄造模具的爐前質量控制采用NB-800系列光電直讀光譜儀，可快速、方便地檢測出合金中各元素的含量，很大地方便了爐工的現場質量控制。為使鑄造順利進行，并減少鑄造過程中金屬的溫降，尤其是減少坯料表面激冷，鑄造合金的模具需要預熱。否則，金屬的溫降和表面激冷將使金屬不能很好地填充模具型槽及有可能導致很多裂紋。用于合金鑄造的模具預熱系統通常是可拆式的，但有時也采用裝在壓力機上的加熱裝置?？刹鹗侥＞呒訜嵯到y通常是燃氣加熱器，它可以在模塊裝配到鑄造設備之前將模具緩慢加熱到所需溫度區間。固演在壓力機上的加熱裝置通常采用感應加熱或電阻加熱。有一些合金常規鑄造工藝中，特別是在液壓機上鑄造時，模具溫度在鑄造中將不斷升高，若沒有合適的冷卻，模具可能發生損壞。所以在鑄造過程中鍛模常用濕蒸氣、空氣或偶然用水冷卻。

鑄造模具時大多數合金可以使用氧乙炔焊的方法進行焊接，所有的合金均可使用固態焊接法進行焊接（如TIG、MIG、等離子弧焊、激光焊、電子束焊和電阻焊等）。從近幾年國內外對鈦及合金焊接方法的研究和焊接效果來看，TIG焊和激光焊的焊接質量正確。激光焊接技術具有功率密度高、熱影響區小、焊件殘余應力和變形小、焊接速度高、可焊接難焊材料（陶瓷、有機玻璃）等優點，有很好的應用前景。鈦及合金焊接技術的發展方向是便于操作、焊接過程自動化、智能化，從而提高焊接生產率、焊接質量穩定性以及節約能源，有利于環境保護等。