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冷芯機鑄件澆口系統和上涂料的方法

冷芯機鑄件澆口系統：

(1)中注式:中注式的引注位置介于頂注和底注之間。通常冷芯機內澆道多位于鑄件中部某一高度位置，多數處于分型面上。它的造型簡單，澆口開設方便，減低了液流充滿型腔的下落高度，鑄型溫度分布較為適宜，廣泛應用于各種壁厚均勻、高度較低、水平尺寸較大的中、小型鑄件的生產中。

(2)階梯式:冷芯機沿鑄件高度開設兩層或多層內澆道的澆注系統為階梯式澆注系統(圖5-Zl)。這種澆道的充型特點是，開始澆注時金屬液全部由低層內澆道進入型圖5-27腔，隨著型腔中液面的升高，繼而由中層注入，最后由上層內澆道充滿。因此，充型較平穩，減小了金屬液對鑄型的沖擊力;型腔上部金屬液溫度最高，有利于定向凝固和補縮:內澆道分層分散，消除了鑄型局部過熱;便于雜質和氣體的排除。這種澆注系統應用于高大、復雜、大型及重型鑄件的生產中。

冷芯機上涂料有以下幾種方法:

1.把砂芯浸入涂料桶內2 - 3s吊起，時間長會因砂芯吸水而降低強度甚至損壞。這種方法生產效率高，適直于形狀簡單的小砂芯。

2.用軟排筆把涂料刷在砂芯上。這種方法應用普遍，涂刷質量好，生產效率較低，適用于形狀復雜的砂芯。

3.用噴霧器把涂料噴灑到砂芯表面上。這種方法生產效率高.但對復雜砂芯的深凹處不易噴到，更難噴得均勻，在不連續工作時還會因涂料的沉淀、粘結而造成噴霧器的噴口堵塞。

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