覆膜砂鑄造工藝是一種熱覆膜砂疊型鑄造工藝，涉及金屬零件的鑄造成型，包括制模、型砂制備、芯型制作、芯型成形、合模等步驟，制成的模型為金屬模型，型砂制備中所用的原料是覆膜砂，成形強(qiáng)度高，流動(dòng)性好，能夠制造形狀復(fù)雜的砂芯，砂芯表面質(zhì)量好，其潰散性好，鑄件容易清理。使用射芯機(jī)進(jìn)行芯型制作和芯型成形，生產(chǎn)效率高，起模容易，砂型的尺寸精度高。由芯型疊加組成疊型澆注系統(tǒng)，在澆注時(shí)承壓力大，填充力強(qiáng)，產(chǎn)量及成品率高，在保證質(zhì)量的同時(shí)生產(chǎn)成本也有所下降，能夠承擔(dān)高精度小型鑄件的大批量生產(chǎn)。覆膜砂型模具，它包括上模板、下模板、加熱板、定位機(jī)構(gòu)和緊固機(jī)構(gòu)，其特點(diǎn)是：在上、下模板上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有一條以上水平直澆口凸模，在水平直澆口凸模兩側(cè)分別設(shè)有至少二個(gè)半球凸模，半球凸模與水平直澆口凸模之間設(shè)有內(nèi)澆口凸模。本實(shí)用新型適用于鑄件直徑為50mm以下壘箱串鑄砂型的中間覆膜砂型機(jī)械化制造。采用本實(shí)用新型制造的多個(gè)砂型疊置，可實(shí)現(xiàn)多箱壘注、無(wú)箱造型，適用于自動(dòng)化鑄造生產(chǎn)線，可大幅度降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，顯著提高產(chǎn)品的工藝出品率、正品率和產(chǎn)品質(zhì)量。

隨著我國(guó)的經(jīng)濟(jì)的不斷提升很多的工廠中都會(huì)需要一些能提高效率的工具來(lái)進(jìn)行工作，覆膜砂射芯機(jī)作為工作的得力助手之一，覆膜砂射芯機(jī)廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)中，用射芯機(jī)制造的型芯尺寸精確，表面光潔。射芯機(jī)工作原理是將以液態(tài)或固態(tài)熱固性樹(shù)脂為粘結(jié)劑的芯砂混合料射入加熱后的芯盒內(nèi)，砂芯在芯盒內(nèi)預(yù)熱很快硬化到一定厚度將之取出，形成表面光滑、尺寸精確的優(yōu)質(zhì)砂芯成品。那么覆膜砂射芯機(jī)的主要構(gòu)成有哪些呢？

1.射芯機(jī)是采用具有上下主動(dòng)頂芯系統(tǒng)，這樣脫模快損壞小。

2.上頂芯與吹氣機(jī)構(gòu)集于一體，這樣簡(jiǎn)化了動(dòng)作，大大的提高了制芯的效率，最重要的使壓芯成為可能。

3.在整個(gè)射砂固化循環(huán)中，芯盒始終處于高壓夾緊穩(wěn)定狀態(tài)，芯盒沒(méi)有任何位移，保證了制芯的高精度，避免造成返工率高！

4.采用上壓實(shí)結(jié)構(gòu)，縮短了工作行程，其穩(wěn)定性比較好，壓實(shí)力大，對(duì)機(jī)器沒(méi)有沖擊，方便維修。

5.覆膜砂射芯機(jī)構(gòu)的構(gòu)成，可以保證射砂壓力小能力強(qiáng)。

利用液體或固體噴砂機(jī)噴砂清洗覆膜砂射芯機(jī)鑄造模具。使用液體噴砂機(jī)，壓縮空氣壓力為0.5～0.7MPa，噴射距離為10～120mm左右為宜。清洗覆膜砂射芯機(jī)鑄造模具的清洗介質(zhì)選用粒度為90um的玻璃丸或0.125mm(120目)的白剛玉砂對(duì)芯盒進(jìn)行清洗保養(yǎng)(或清除結(jié)垢)，一般情況下覆膜砂射芯機(jī)鑄造模具芯盒定期清洗保養(yǎng)時(shí)間≤1—2min，而對(duì)于表面有樹(shù)脂結(jié)垢的覆膜砂射芯機(jī)鑄造模具芯盒清洗時(shí)間，視芯盒的大小、結(jié)垢厚度、形狀復(fù)雜程度不同而定，通常在5—20min范圍內(nèi)可將覆膜砂射芯機(jī)鑄造模具的芯盒垢物清除干凈，而噴射時(shí)間對(duì)覆膜砂射芯機(jī)鑄造模具芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本沒(méi)有影響。使用液體噴砂機(jī)和玻璃丸清洗覆膜砂鑄造模具芯盒的工藝基本上能夠?qū)⒏材ど吧湫緳C(jī)鑄造模具芯盒表面較厚的樹(shù)脂結(jié)垢清理干凈，但對(duì)于較長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有清洗積垢很厚的溝槽處，卻難于清除干凈。