電鍍廢水/電鍍行業用水設備  （馬錦玉18151073719）
                                                   

1. 生產工藝：電鍍是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過程中，除油、酸洗和電鍍等操作之后，都用水清洗；電鍍廢水來源于電鍍生產過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等，其中鍍件清洗水占80%以上。

2. 廢水來源與分類：來自氰化電鍍的鍍件清洗廢水及更換鍍液時少量高濃度廢液；其它電鍍鍍件清洗廢水及更換鍍液時少量高濃度廢液；車間地坪沖洗廢水；
3.廢水性質與水質狀況：含氰廢水：氰化電鍍鍍種有：鍍鋅、鍍銅、鍍銀、鍍金等。含氰廢水含有劇毒的游離氰化物，CN-~20mg/L，尚有銅氰、銀氰、鋅氰等絡合離子；其它重金屬廢水，主要含銅、鎳廢水。

   電鍍廢水/電鍍行業用水設備
4. 排放標準：經處理后出水執行《污水綜合排放標準》一級標準，即：pH =6~9、COD=100mg/L、SS =70mg/L、TCN =0.5mg/L、TCu =0.5mg/L、TNi =1mg/L。
5、設計依據：（一）建設單位提供廢水量及水質數據；（二）環保部門對污染治理的指示與要求；（三）《室外排水設計規范》(GBJ14-87)有關規定；（四）《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中的一級標準；（五）環境工程手冊《水污染防治卷》，相關設計參數與技術要求。

6、電鍍廢水處理方案設計原則：采用物理化學法處理電鍍廢水，技術可靠、投資省、操作管理方便；與其它方法比，用于小型電鍍廢水處理工程較適宜。氰缸、銅缸、鎳缸的母液更換時會排出濃廢液，必須測算每次排放量、及其排放周期，采取細水長流的方法，參與同類廢水分別進行的予處理。含氰廢水不能與其它重金屬廢水混排，必須單獨進行予處理，達到預期目的后，才能進入綜合處理系統。綜合處理采取二級物化法，掌握不同的處理條件，使各項考察指標均達到國家排放標準。采用組合化水處理設備，占地少、投資省、運行費用省、操作管理方便。
7、不同類型電鍍廢水處理原理：含氰廢水必須單獨進行予處理達到設計要求后，與其它重金屬廢水匯合，再經物化處理達標排放。

（一）含氰廢水處理原理與反應條件

破氰原理：采用堿性氯化法，分二階段破氰，

靠前階段為不完全氧化將氰氧化成氰酸鹽：

CN- OCl- H2O——CNCl 2H-

CNCl 2OH-——CNO- Cl- H2O

CN-與OCl-反應首先生成CNCl，再水解成CNO-；其反應速度取決于pH值、溫度和有效氯濃度，pH值越高，水溫越高，有效氯濃度越高則水解的速度越快高，據報導CNO-的毒性僅為CN-毒性的千分之一；

第二階段為完全氧化階段——將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和氮氣：

2CNO- 3ClO- H2O——2CO2 N2 3Cl- 2OH-；

（二）氧化劑的選擇與投加量

氧化劑的選擇，采用次氯酸鈉或液氯；投加量：

靠前階段 CN-:Cl2=1:3~4

第二階段 CN-:Cl2=1:4

兩階段合計 CN-:Cl2=1:7~8

反應條件階段PH值反應時間（分）溫度℃余氯mg/L氧化還原電位ORP

不完全氧化10-1110-1515-30300mV

完全氧化710-1515-303-5650mV

   電鍍廢水/電鍍行業用水設備

多種金屬離子混合廢水處理原理與反應條件：含多種金屬離子混合廢水通常采用加堿中和沉淀法，應考慮PH值控制條件和金屬離子共存時相互作用的影響，各種金屬離子去除的較佳PH值，列表如下：

金屬離子PH范圍殘留濃度(mg/L)

Cu2 7-14≤1

Ni2 ≥9≤1

Sn2 5-8≤1

Zn2 9-10.5≤1PH＞10.5再溶解

Fe3 5-12≤1PH＞12再溶解

Al3 5.5-8≤3PH＞8再溶解

通常采用NaOH、Ca(OH)2為中和劑。多種金屬離子共存時相互作用影響下，較佳PH值的掌握，在調試過程中以出水各項重金屬指標達標為前提，以加藥量較少為原則來確定。

含氰調節池：調節廢水、勻質勻量，使廢水均勻穩定的進入后續處理單元，停留時間t=4-6h。
破氰槽：破氰分一級破氰和二級破氰，一級破氰是把氰化物用次氯酸鈉氧化為HCNO，二級破氰則把氰化物氧化為二氧化碳和氮氣，徹底無害化。
綜合廢水調節池：收集破氰后廢水及其他重金屬廢水，調節廢水、勻質勻量，使廢水均勻穩定的進入后續處理單元，停留時間t=4-8h。
混凝反應池：加入中和劑氫氧化鈉調節Ph值到8-9，再加入氧化還原劑及助凝劑聚丙烯酰胺與廢水中的污染物反應生成固體物質，t=30-60min。
沉淀池：用于沉淀混凝反應池生成的固體物質，t=2-3h，沉淀污泥通過排泥管排出。一般有斜管式、豎流式及輻流式。
砂濾池：內裝石英砂等過濾填料，起過濾作用，t=30-60min。
Ph調整池：加入（ H2SO4 或NaOH)回調Ph到7左右，確保Ph。t=30-60min。
清水回用池：收集處理水用于排放或回用，t=2-3h。

本文相關詞條解釋

· 

廢水

· 

含N、S及鹵素類的有機廢液處理此類廢液包含的物質：吡啶、喹啉、甲基吡啶、氨基酸、酰胺、二甲基甲酰胺、二硫化碳、硫醇、烷基硫、硫脲、硫酰胺、噻吩、二甲亞砜、氯仿、四氯化碳、氯乙烯類、氯苯類、酰鹵化物和含N、S、鹵素的染料、農藥、顏料及其中間體等等。對其可燃性物質，用焚燒法處理。但必須采取措施除去由燃燒而產生的有害氣體（如SO2、HCl、NO2等）。對多氯聯苯之類物質，因難以燃燒而有一部分直接被排出，要加以注意。對難于燃燒的物質及低濃度的廢液，用溶劑萃取法、吸附法及水解法進行處理。但對氨基酸等易被微生物分解的物質，經用水稀釋后，即可排放。含有酸、堿、氧化劑、還原劑及無機鹽類的廢液處理此類廢液包括：含有硫酸、鹽酸、硝酸等酸類和氫氧化鈉、碳酸鈉、氨等堿類，以及過氧化氫、過氧化物等氧化劑與硫化物、聯氨等還原劑的有機類廢液。首先，按無機類廢液的處理方法，把它分別加以中和。然后，若有機類物質濃度大時，用焚燒法處理（保管好殘渣）。能分離出有機層和水層時，將有機層焚燒，對水層或其濃度低的廢液，則用吸附法、溶劑萃取法或氧化分解法進行處理。但是，對其易被微生物分解的物質，用水稀釋后，即可排放。此類廢液包括：苯、已烷、二甲苯、甲苯、煤油、輕油、重油、潤滑油、切削油、機器油、動植物性油脂及液體和固體脂肪酸等物質的廢液。對其可燃性物質，用焚燒法處理。對其難于燃燒的物質及低濃度的廢液，則用溶劑萃取法或吸附法處理。對含機油之類的廢液，含有重金屬時，要保管好焚燒殘渣。含石油、動植物性油脂的廢液處理此類廢液包括：苯、已烷、二甲苯、甲苯、煤油、輕油、重油、潤滑油、切削油、機器油、動植物性油脂及液體和固體脂肪酸等物質的廢液。對其可燃性物質，用焚燒法處理。對其難于燃燒的物質及低濃度的廢液，則用溶劑萃取法或吸附法處理。對含機油之類的廢液，含有重金屬時，要保管好焚燒殘渣。含有機磷的廢液處理此類廢液包括：含磷酸、亞磷酸、硫代磷酸及膦酸酯類，磷化氫類以及磷系農藥等物質的廢液。對其濃度高的廢液進行焚燒處理（因含難于燃燒的物質多，故可與可燃性物質混合進行焚燒）。對濃度低的廢液，經水解或溶劑萃取后，用吸附法進行處理。含酚類物質的廢液處理此類廢液包含的物質：苯酚、甲酚、萘酚等。對其濃度大的可燃性物質，可用焚燒法處理。而濃度低的廢液，則用吸附法、溶劑萃取法或氧化分解法處理。

· 

· 

電鍍

· 

電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。

            電鍍廢水/電鍍行業用水設備   （馬錦玉18151073719）