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紙箱機械壓線縱線斷裂問題基本上由以下原因引起的

1.縱線滾線壓力偏大。在紙板進入壓線輪作業時，壓線輪輾爛紙板，造成紙板的里紙或面紙按瓦楞方向斷裂。解決此問題，就是要操作人員根據紙板的厚度調整縱線壓輪的壓力，正常情況下，三層紙板的滾線深度為壓線輪壓進紙板2mm-3mm為宜。但是在正常生產時，操作者要根據原紙的質量來調節壓力，以不壓爛易折疊為標準。

2.壓線輪不合理。

在紙板壓線中使用最多的是凸對凹。因為使用的紙質、生產環境因素、紙板的厚度不同，所用的壓線輪的結構也有所區別。

其中主要的參數是上下壓線輪的寬度要適當，同時壓線輪的臺階過渡圓弧根據壓線的深淺和適用的紙板進行調整。一般來說，紙板越厚，壓線寬度相應要大一些，對于三層紙板也可以采用圓弧面的壓線輪方式。

當紙箱在印刷過程中出現漏白現象時，我們可以按照一下方法，一步一步的排查。

1、先檢測未印刷的紙板厚度值，再檢查紙板從送紙單元出來后的紙板厚度值，看紙板是否有被送紙輪壓潰。如果壓潰了先解決紙板壓潰的問題，送紙間隙是紙板厚度-0.3mm.

2、檢查印刷版壓是否正常，可以查看印刷版面是否有足夠的油墨量。印刷版硬度實地版適合在34-36度。

3、以上都無誤再增加印刷壓力值，壓力值不應過大，過大容易產生印刷糊，印刷版磨損加快。當然，如果印刷油墨粘度正確，印刷版、網紋輥良好還是出現印刷露白現象，主要調整方向以油墨工藝為主導，印刷壓力切勿一直加大，可以繼續提高油墨粘度，及油墨的滲透性。也可以將印刷機調整為隔張送紙狀態進行印刷。

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