點焊機利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。電焊機的結構十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220V交流電變為低電壓，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。

1、焊接時應先調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

3、在完成上述調整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結束。

4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

點焊機是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩柱狀電極之間，使用電阻熱熔化母材金屬，構成焊點的電阻焊方法。主要用于薄板焊接;點焊的技術過程：預壓，確保工件觸摸杰出;通電，使焊接處構成熔核及塑性環;斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續效果下冷卻結晶，構成安排致密、無縮孔、裂紋的焊點。

關于2000mm以上的長焊縫工件的焊接，因為設備的差錯或許工件本身差錯，簡單構成焊縫成型不好或許焊縫偏移，所以需求配置盯梢體系或許搖擺體系，能夠戰勝因為焊縫曲折而構成的咬邊或未焊透等缺點，才干真實完成主動焊接，到達提供功率和焊接質量的作用。右圖即為配套搖擺器的直縫主動焊機;關于2mm以上厚度鋼板的筒體焊接，因為焊縫的空隙比較大，選用工件的母材本身熔化不能填平焊縫，構成焊接缺點，這時需求加上主動填絲組織，在焊接過程中添加金屬的熔化量來填平焊縫，到達高質量的焊縫。