冷芯機(jī)制作產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)：

一種是拋丸處置，一種是通過振動(dòng)的方式使其剝落。當(dāng)關(guān)彈丸在向心力感化下成為高速丸流的時(shí)候，直接撞擊鑄件外表，就能使附著的型殼剝落。而因冷芯機(jī)作用而產(chǎn)生的壓痕也會(huì)在金屬彈性力的作用下遭到緊縮應(yīng)力，彈丸被反彈歸去。可見，這種方式對于型砂質(zhì)量的要求非常嚴(yán)格。冷芯機(jī)在使用過程中,其射砂系統(tǒng)存在著易粘結(jié)、維護(hù) 難、成本高、易翻砂等問題.對現(xiàn)有的冷芯機(jī)進(jìn)行了改進(jìn),采用了一種新型射砂機(jī)構(gòu),取消了射筒內(nèi)襯,同時(shí)改造了加砂蝶閥,不僅完好地解決上述問題,也使射砂 工序進(jìn)一步簡單、可靠.經(jīng)過工廠的實(shí)際使用效果,完全可以推廣和應(yīng)用到所有含獨(dú)立射砂筒(射筒內(nèi)襯)的國內(nèi)外冷芯機(jī)上.制芯車間原先采用的是以熱芯盒樹脂砂為主、覆膜砂為輔的生產(chǎn)工藝。近幾年,隨著鑄件產(chǎn)量和用戶對鑄件質(zhì)量要求的不斷提高,制芯逐漸成為制約產(chǎn)能的瓶頸。我廠引進(jìn)冷芯盒樹脂砂制芯工藝,經(jīng)過試導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)桿和與導(dǎo)桿相匹配的導(dǎo)向筒；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的數(shù)目為4個(gè)；兩個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)均勻的設(shè)置在冷芯機(jī)工作臺(tái)的左邊，另外兩個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)均勻的設(shè)置在冷芯機(jī)工作臺(tái)的右邊；導(dǎo)向筒的直徑不大于383毫米；由于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的數(shù)目為4個(gè)，且導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在工作臺(tái)的兩側(cè)，以及由于導(dǎo)向筒的直徑不大于383毫米，故四個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)大大增加了工作臺(tái)升降運(yùn)動(dòng)過程中的導(dǎo)向面積，且導(dǎo)向桿的直徑相對比較小，因此，本實(shí)用新型所提供的冷芯機(jī)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)具有不僅加工成本低，且能夠提高冷芯機(jī)的合模精度的優(yōu)點(diǎn)。泊頭市恒盛模具有限責(zé)任公司提供

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