射芯機(jī)的射砂過(guò)程大致分下列三個(gè)階段。

第一步曲：射芯機(jī)射前期，快速進(jìn)氣閥打開(kāi)后，射砂筒內(nèi)氣壓上升的最初階段，型砂尚不能射出，到了氣壓提高到一定程度，型砂才能從射孔射出。射前期的時(shí)間很短，為0.008—0.011s，射砂開(kāi)始時(shí)，筒內(nèi)氣壓約為50kpa。

第二步曲：射芯機(jī)自由射砂階段，砂粒由氣流推動(dòng)，由射孔射出填人芯盒。這一階段的特點(diǎn)是砂粒是以氣砂流形式穿過(guò)空間填入芯盒，自由射砂階段時(shí)間不長(zhǎng)，為0.3—0.5s，接近80%~90%的芯(型)砂在達(dá)一階段填入芯盒。

第三步曲：射芯機(jī)壓砂團(tuán)緊實(shí)階段，芯盒基本射滿后，自由射砂階段結(jié)柬，但芯砂進(jìn)入芯盒的運(yùn)動(dòng)并未停止，在射砂頭內(nèi)氣壓與芯盒上部氣壓差的推動(dòng)下，芯砂繼續(xù)向芯盒填充，射孔中原來(lái)是稀疏的氣砂流，這時(shí)成為砂團(tuán)互相推壓的密集流。覆膜砂制芯工藝近年來(lái)的應(yīng)用越來(lái)越廣，射芯機(jī)幾乎用于所有的鑄造方法中，其工藝方法不盡相同，但無(wú)論是制芯還是造型，其基本工藝要求是（濕態(tài)手工類除外）：加熱溫度200-300℃；固化時(shí)間30-150s；射砂壓力0.15-0.6MPa。具體參數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)備型號(hào)、型、芯質(zhì)量及復(fù)雜程度、覆膜砂的種類等進(jìn)行調(diào)整，原則是：形狀簡(jiǎn)單的砂芯、流動(dòng)性好（或粒度較粗）的覆膜砂可選擇較低的射砂壓力，細(xì)薄砂芯選擇較低的加熱溫度，加熱溫度低時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)固化時(shí)間等；反之亦然。以下分述幾種不同的應(yīng)用實(shí)例。制作實(shí)體芯從理論上講，覆膜砂幾乎可以生產(chǎn)所有類型，尤其是高精度鑄件的實(shí)體芯。采用濕態(tài)覆膜砂時(shí)，可直接利用熱芯盒設(shè)備和工裝制芯，而無(wú)需對(duì)原有設(shè)備和工裝做任何改變。采用干態(tài)覆膜砂時(shí)，由于其流動(dòng)性好，需對(duì)芯盒的排氣方式、射嘴及芯盒密封進(jìn)行特殊處理。