電鍍生產(chǎn)線的廢水主要產(chǎn)生于于電鍍生產(chǎn)過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、退鍍等，以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”。另外還有刷洗極板水、地面、設(shè)備沖洗水、通風(fēng)冷凝水、廢氣噴淋塔廢水或洗滌的一部分廢水等。電鍍廢水中有機(jī)污染物(如各型表面活性劑、EDTA、檸檬酸、酒石酸、乙醇胺、乙二醇、硫脲、苯磺酸、香豆素、炔二醇等)的來源主要有3個(gè)方面：電鍍前處理工藝部分、電鍍工藝部分、電鍍后處理工藝部分。表1為電鍍污水中有機(jī)污染物的比例。從表1看出，電鍍廢水中的有機(jī)污染物主要來源于鍍前處理部分，而電鍍工藝本身所占比例較少。高濃度有機(jī)電鍍廢水處理設(shè)備針對前處理出水進(jìn)行處理。

膜分離技術(shù)作為當(dāng)今世界水處理先進(jìn)的技術(shù)，具有清潔、高效、無污染等優(yōu)點(diǎn)，使廢水回用污水資源化的設(shè)想成為現(xiàn)實(shí)。將高濃度有機(jī)廢水經(jīng)過生化預(yù)處理(GBAF+MBR)后再經(jīng)過集成膜深度處理，出水可達(dá)國家相關(guān)行業(yè)一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

電鍍廢水處理解決方案

1、優(yōu)化工藝，合理布局廢水處理設(shè)施的位置，采用自動加藥來降低成本。電鍍工業(yè)是一項(xiàng)對環(huán)境污染較大的工業(yè)，只有加強(qiáng)和完善工藝改革，才能從根源上防止電鍍，在生產(chǎn)過程之中把污染消滅。當(dāng)然，在此基礎(chǔ)上，再利用各種廢水治理設(shè)施，才能在電鍍廢水處理的處理過程中，實(shí)現(xiàn)處理結(jié)果的全面達(dá)標(biāo)。

在保證廢水處理質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量推廣用低濃度、無氰、低毒、代鉻、低溫、少用甚至不用絡(luò)合劑的工