超濾（簡(jiǎn)稱UF）：是以壓力為推動(dòng)力，利用超濾膜不同孔徑對(duì)液體進(jìn)行分離的物理篩分過程。其分子切割量（CWCO）一般為6000到50萬(wàn)，孔徑為100nm（納米）。超濾膜主要分為卷式、板框式、管式和中空纖維式。其中，中空纖維式是國(guó)內(nèi)應(yīng)用為廣泛的一種，其典型特點(diǎn)為沒有膜的支撐物，靠纖維管的本身強(qiáng)度來(lái)承受工作壓力。根據(jù)膜的致密層是在中空纖維的內(nèi)表面或者外表面，雙分為內(nèi)壓式和外壓式。現(xiàn)在應(yīng)用的全為外壓式，其主要優(yōu)點(diǎn)為單位容積內(nèi)裝填的有效膜面積大，且占地面積小。

超濾技術(shù)/超濾凈水設(shè)備

[1]超濾技術(shù)是一種以篩分為分離原理、以壓力為推動(dòng)力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01um范圍內(nèi)，可有效去除水中的微粒、膠體、細(xì)菌及高分子有機(jī)物等。應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過程無(wú)相轉(zhuǎn)化、具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能。超濾膜采用不同的組建形式、膜材料及工藝設(shè)計(jì)，可以適應(yīng)各種不同的水質(zhì)條件及分離功能。
在超濾過程中，水深液在壓力推動(dòng)下，流經(jīng)膜表面，小于膜孔的深劑（水）及小分子溶質(zhì)透水膜，成為凈化液（濾清液），比膜孔大的溶質(zhì)及溶質(zhì)集團(tuán)被截留，隨水流排出，成為深縮液。超濾過程為動(dòng)態(tài)過濾，分離是在流動(dòng)狀態(tài)下完成的。溶質(zhì)僅在膜表面有限沉積，超濾速率衰減到一定程度而趨于平衡，且通過清洗可以恢復(fù)。

工藝流程/超濾凈水設(shè)備

礦泉水源→原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→高壓泵→超濾主機(jī)→臭氧發(fā)生器→氣水混合器→飲用礦泉水

[2]性能特點(diǎn)/超濾凈水設(shè)備

1.分離過程無(wú)相變化，因此節(jié)約能源。
2.分離在常溫下進(jìn)行，適合于一些熱敏感性物質(zhì)（如果汁、藥品、生物制劑）的濃縮和提純。
3.系列化的超濾膜，可將多組份的大分子溶液體系實(shí)行分子量分級(jí)。
4.設(shè)備簡(jiǎn)單，易于操作、管理和維修。
5.超濾是一個(gè)由高分子聚合物制成的均勻的連續(xù)體，在使用過程中，膜本身無(wú)任何碎屑或微粒脫落。

應(yīng)用領(lǐng)域/超濾凈水設(shè)備

中空纖維超濾機(jī)廣泛應(yīng)用于天然水凈化；無(wú)菌液體食品制造；低度白酒的去濁除菌；速溶液茶的制造；果酒（啤酒）及其他酒類的制造；醫(yī)療（醫(yī)藥）方面的應(yīng)用；濃縮酶制劑（蛋白質(zhì)、生物制劑）等方面的應(yīng)用；作為反滲透、EDI的前級(jí)過濾設(shè)備。在從反滲透到電微濾的分離范圍的譜圖中，居于納濾（NF）與微濾（MF）之 間，截留分子量范圍為1000~100000道爾頓，相應(yīng)膜孔徑大小的近似值為50~1000埃。