一、前言

GMC-II型脈沖袋式除塵器是在GMC-I型的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型高效脈沖袋式除塵器，為了進(jìn)一步完善GMC-I型脈沖袋式除塵器，將原圖進(jìn)行了修改，改后的GMC-II型脈沖袋式除塵器保留了GMC-I型的凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)，維修工作量小等特點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行了改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。

GMC-II型脈沖袋式除塵器系列圖。是由鞍山焦耐院設(shè)計(jì)（T540圖樣），經(jīng)國(guó)家建筑科學(xué)研究院標(biāo)準(zhǔn)所審批為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖推廣使用。

我廠生產(chǎn)GMC-II脈沖袋式除塵器經(jīng)過了上層領(lǐng)導(dǎo)機(jī)關(guān)和國(guó)家科研部門，各大專院校技術(shù)人員鑒定，鑒定認(rèn)為“該種除塵器在原I 型的基礎(chǔ)上有了很大改進(jìn)，在結(jié)構(gòu)上比較先進(jìn)合理，噴吹壓力較低、清灰效果好、維修工作量小，是目前較理想的脈沖袋式除塵器”。

二、GMC-II型脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)原理

一、特點(diǎn)：

1、GMC-II型脈沖袋式除塵器在保留了原GMC-I型除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的DMF-Z-25  DMF-Z-40和DMF-Z-50型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比GMC-I型延長(zhǎng)一倍以上，減少了維修工作量。

2、清灰用壓縮空氣從原來的5-7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5-7公斤/厘米2的壓力效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。

3、由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于5%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量要求。

4、改革了揭蓋裝置。濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)改善了勞動(dòng)條件。

5、噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施。使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建筑投資。

6、清灰部分原來攪龍去掉，裝置了 YJD 系列型自動(dòng)回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器，擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴(yán)，排灰快。

二、結(jié)構(gòu)原理

GMC-II型脈沖袋式除塵器的基本結(jié)構(gòu)如圖1所示，它主要由五部分組成。

上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成。

中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成。

下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門組成。

排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。

噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝置組成。

控制儀表采用本廠生產(chǎn)的JMK-2型脈沖控制儀。WMK脈沖無觸點(diǎn)控制儀（也可以采用PLC電腦控制）。

三、GMC-II型脈沖袋式除塵器的工作原理和技術(shù)性能

1、除塵器工作原理：

含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體、通過濾袋進(jìn)入上箱體的過程中，由于濾袋的各種效應(yīng)作用將粉塵、氣體分離天，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋由文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加，面積在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為120-150毫米水柱）。這樣當(dāng)阻力升到限定范圍的時(shí)候，由控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對(duì)應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體，由于積附在濾袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過，保證除塵器正常工作。