沖床模具的安裝與維護(hù)

 一,安裝前首先應(yīng)確認(rèn)模具刃口鋒利,凹模刃口上沒(méi)有崩口,凸模沒(méi)有缺角。如果有崩口或缺角,請(qǐng)首先刃磨刀口。 

二,合模前應(yīng)在上,下模之間墊入一張硅鋼片,防止由于搬運(yùn)過(guò)程碰傷刀口。 
三, 在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。 
四,調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后,向上調(diào)整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調(diào)整滑塊,直至凸模進(jìn)入凹模3～4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時(shí)凸模必須進(jìn)入凹模3～4mm,否則,要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。 
五,升起滑塊至上死點(diǎn)位置,調(diào)整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然后空轉(zhuǎn)幾次,觀察模具及沖床各機(jī)構(gòu)工作是否正常。如果沒(méi)有異常情況,就可以開始生產(chǎn)了。 更多相關(guān)：沖床冷沖壓模具加工的主要工序在沖床維護(hù)中,由于沖床的傳動(dòng)部分大多為承力件,其機(jī)件的精度,光潔度,硬度均較高。所以必須經(jīng)常進(jìn)行清洗。為了減少機(jī)件的磨損,沖床的傳動(dòng)部分大都在潤(rùn)滑油環(huán)境中工作。由于長(zhǎng)時(shí)間和較大功率的工作,機(jī)件上某些接觸點(diǎn)的溫度升高,促使?jié)櫥偷木植扛邷匮趸優(yōu)槟z質(zhì)膜。同時(shí)機(jī)件的相互磨損會(huì)產(chǎn)生一些金屬粉末,它們與空氣中的灰塵一起落入潤(rùn)滑油中,形成污垢。這些污垢會(huì)使機(jī)件傳動(dòng)部位磨損加速。為了避免這種損壞,必須定期進(jìn)行清洗和更換新的潤(rùn)滑油。如工廠使用的機(jī)床齒輪箱,每2-3個(gè)月就必須進(jìn)行一次換油清洗,經(jīng)常采用的清洗方法,是用煤油進(jìn)行人工擦洗。
其過(guò)程是：抽出潤(rùn)滑油-加入煤油-人工擦洗-抽出煤油-棉紗擦凈-加入新的潤(rùn)滑油沖床壓力機(jī)模具的工作前提
沖床壓力機(jī)模具主要用于各種板料的沖切 。從沖裁工藝分析中我們已經(jīng)得知,板料的沖裁過(guò)程可以分為三個(gè)階段：彈性變形階段,塑性變形階段和剪裂階段。 
在彈性變形階段,當(dāng)凸模對(duì)板料施加壓力時(shí),因?yàn)橥鼓：桶寄Ｖg存在間隙,受力部位不在統(tǒng)一垂線上,板料會(huì)在彎矩 M 的作用下產(chǎn)生翹曲,與凸模端面的中央部門脫離接觸。這時(shí)板料只和模具的 凸,凹模刃口部門相接觸,壓力集中于刃口四周。在沖裁過(guò)程中,因?yàn)榘辶系膹澢?模具的受力主要集中于刃口四周的狹小區(qū)域。凸,凹模刃口區(qū)域不僅位于最大端面壓應(yīng)力和最大側(cè)面壓應(yīng)力的交聚處,而且也處于最大端面摩擦力和最大側(cè)面摩擦力的交匯處,工作時(shí)刃口承受著劇烈的壓應(yīng)力和摩擦力作用。 
國(guó)產(chǎn)沖壓模具在我國(guó)的模具進(jìn)出口總額中占據(jù)第二的重要位置。沖壓模具占模具進(jìn)出口總額的百分比分別為40.33%和25.12%，已經(jīng)成為國(guó)際沖壓模具領(lǐng)域重要的出口國(guó)之一。
五金國(guó)內(nèi)沖壓模具行業(yè)正在不斷追趕世界先進(jìn)水平，不斷縮小與發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)差距，不少國(guó)產(chǎn)精密沖壓模具在主要性能上已經(jīng)能夠和進(jìn)口產(chǎn)品媲美，行業(yè)總體水平顯著提高，不僅實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代，還有相當(dāng)一部分產(chǎn)出口到美國(guó)、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)。目前，我國(guó)精密沖壓模具正在積極走向國(guó)際舞臺(tái)，參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。更多請(qǐng)咨詢泊頭銘霖機(jī)械有限公司