排焊機(jī)裝配合適的電極形式和電極材料，廣泛應(yīng)用于家電產(chǎn)品、日用五金、交通運(yùn)輸、電工電器、電子、電池、儀器、儀表等五金配件制造業(yè)的各種形式產(chǎn)品的加工制造。可進(jìn)行碳鋼、不銹鋼、鍍層鋼及各種有色金屬的板材、線材、管材、螺釘、螺母等的多種形式的點(diǎn)焊和凸焊。焊接原理：電阻焊(resistanceweldingmachine)是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并施以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。電阻焊機(jī)焊接方法主要有即點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對(duì)焊。排焊機(jī)隸屬于其中的點(diǎn)焊，分為C型單頭排焊機(jī)，C型多頭排焊機(jī)及龍門式多頭排焊機(jī)。由于焊接電極為方塊電極，且上下電極為平面接觸，能一次焊接多點(diǎn)或一排而得名，此類機(jī)器一般不可移動(dòng)，只能移動(dòng)工件進(jìn)行焊接。特殊規(guī)格可以訂制。特點(diǎn)：1、上電極采用氣缸加壓，壓力調(diào)整方便、精確;2、一次可均勻的完成多個(gè)焊點(diǎn)的焊接;3、可任意調(diào)整加壓頭的下降和上升速度，緩和了對(duì)工件的加壓沖擊、也減少噪音;4、二次導(dǎo)體采用上部絕緣方式，絕緣性能穩(wěn)定、可靠;5、主回路采用大功率可控硅元件，輸出電源強(qiáng)勁、穩(wěn)定、可靠性強(qiáng);6、操作由腳踏開關(guān)控制，具有較高的生產(chǎn)率，勞動(dòng)強(qiáng)度低;7、適用金屬網(wǎng)片、網(wǎng)罩的焊接。

電阻排焊機(jī)在使用過(guò)程中，偶爾會(huì)出現(xiàn)不太理想的焊接效果。主要有焊接處燒焦嚴(yán)重、有孔、焊點(diǎn)粗糙;飛濺多;焊接強(qiáng)度弱;焊接點(diǎn)脆性等幾方面。下面我們來(lái)詳細(xì)分析這些不良焊接效果產(chǎn)生的原因：電阻排焊機(jī)1、焊接處燒焦嚴(yán)重、有孔、焊點(diǎn)粗糙--產(chǎn)生的原因主要有五個(gè)方面： a.電極壓力不足 b.焊接電流過(guò)大 c.通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)d.電極端部形狀不好 e.電極頭冷卻不充分 2、飛濺多--產(chǎn)生的原因主要有四個(gè)方面a.被焊工件表面質(zhì)量差(有油、銹、灰塵多等)b.初期加壓時(shí)間短c.電極加壓力不足d.焊接電流過(guò)大3、焊接強(qiáng)度弱--產(chǎn)生的原因主要有三個(gè)方面：a.焊接電流不足b.電極壓力過(guò)大c.通電時(shí)間短4、焊接點(diǎn)脆性--產(chǎn)生的主原因主要是：退火時(shí)間短加壓或壓緊力不足。其現(xiàn)象是點(diǎn)、縫焊噴濺嚴(yán)重，對(duì)焊時(shí)焊件打滑。其原因可能是：1)氣缸內(nèi)密封件已壞，此時(shí)氣缸排氣不停，如焊機(jī)管路不漏氣則可聽到持續(xù)排氣聲。2)氣缸行程已到極限，此時(shí)可取去焊件再加壓檢查行程。3)當(dāng)縫焊機(jī)或凸焊機(jī)采用雙氣閥時(shí)，如加壓閥失靈，則焊頭在上升氣閥排氣后能由自重下降，不注意可誤認(rèn)為已加壓。1)當(dāng)焊機(jī)采用撥碼盤設(shè)定時(shí)間時(shí)，撥碼盤的某觸點(diǎn)接觸不良致使8421碼電路中有一路不通，造成焊接時(shí)間減少甚多。2)在采用與非門電路的焊機(jī)中，有些焊機(jī)采用100HZ分頻后作50Hz計(jì)數(shù)，當(dāng)分頻集成塊損壞后，焊接時(shí)間就減少一半。晶閘管短路損壞，已進(jìn)入連續(xù)縫焊