冰力達直銷四川DFM5-5擠塑機專用板式冷卻器

擠塑機擠出過程的三個階段
塑料擠出主要依據的是塑料所具有的可塑態。塑料在擠出機中完成可塑成型過程是一個復雜的物理過程：包括了混合、破碎、熔
融、塑化、排氣、壓實并最后成型定型，這一過程是連續實現的。然而習慣上，人們往往按塑料的不同反應將擠塑過程，人為的
分成各個不同階段；①塑化階段（塑料的混合、熔融和均化）；②成型階段（塑料的擠壓成型）；③定型階段（塑料層的冷卻和
固化）。
1，塑化階段。也稱為壓縮階段。它是在擠塑機機筒內完成的，經過螺桿的旋轉作用，使塑料由顆粒狀固體變為可塑性的粘流體。
塑料在塑化階段獲得熱量的來源有兩個方面：一是機筒外部的電加熱；二是螺桿旋轉時產生的摩擦熱。起初的熱量是由機筒外部
的電加熱產生的；當正常開車后，熱量的取得則是由螺桿旋轉物料在壓縮，剪切、攪拌過程中與機筒內壁的摩擦和物料分子問的
內摩擦而產生的。
2，成型階段。它是在機頭內進行的，由于螺桿旋轉和壓力作用，把粘流體推向機頭，經機頭內的模具，使粘流體成型為所需要
的各種尺寸形狀的擠包材料，并包覆在線芯或導體外。
3，定型階段。它是在冷卻水槽中進行的，塑料擠包層經過冷卻后，由無定型的塑性狀態變為定型的固體狀態。

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