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鍋爐脈沖除塵器耐溫抗結露及高溫高濕環境下正常運行
上世紀90年代中期至今，袋式除塵技術迅速發展，己逐步解決了許多在過去應用中遇到的高溫、腐蝕、結露、靜電等技術難題，袋式除塵技術和產品己完全可以滿足當前國內機械、冶金、化工、電力等行業處理各類性質煙氣的要求。
采用高溫濾料是防止鍋爐脈沖除塵器“燒袋”的關鍵措施。高溫濾料種類繁多，如RYTON(玻璃纖維+P84+PPS)和ProconCPPS)，P84，Nomex，PTFE等濾料，在燃煤發電、垃圾焚燒發電、水泥等工業領域的應用中發揮著重大作用。芳香族聚酞胺、PPS，P84，PTFE、玻纖膨體紗過濾布、玻纖針刺氈、氟美斯(FMS)，覆膜濾料的耐溫、耐磨耐折、耐酸堿、抗水解和阻燃等性能，指出具體濾料的選用要依據各行業產塵設備的特點及含塵氣體與粉塵的物理化學性質，并從除塵器的型式、清灰方式加以考慮。
為了保證濾袋在高溫環境中的正常使用，高溫粉塵被收入灰斗后須及時排料，否則粉塵長期蓄積在灰斗里會造成灰斗內溫度不斷升高，濾袋長期在高溫烘烤下就會變脆、變硬，嚴重時則會燒毀，尤其是當粉塵中含有易燃物質時，極易在灰斗內燃燒，從而燒毀濾袋；可以先通過設置自然風冷煙管冷卻器、混入低溫煙氣、裝設冷風閥降溫，再通入袋式除塵器凈化，并采取氮氣清灰、加滑動支點等多項技術措施以達到高溫下的除塵效果；高溫袋式除塵器采用“敞開式”進氣管道和導流板設計，入口設置有快速反應的冷風閥門，再配合流線型扎袋圈，基本可以杜絕高溫粉塵顆粒燒毀濾袋的可能性。但通常意義上的“燒袋”是由低溫時的“糊袋”引起的，即“低溫燒袋”，要解決“燒袋”問題就要解決“糊袋”問題。
為控制“糊袋”現象發生，露點溫度的確定方法，論述了防止除塵系統結露的技術措施，即把煙氣的溫度控制在高于露點溫度以上，常用的方法有保溫法、直接加熱法、間接加熱法。首先應采取保溫法，如果僅靠保溫不能控制煙氣溫度高于露點溫度，則還需要采取直接加熱法或間接加熱法，即敷設蒸汽盤管或混入熱風以提高溫度。除了保溫、加熱法以外，采用憎水性處理劑處理濾料表面，以改善濾料的吸濕性能；同時還要防止冷風滲入，即控制漏風率，試驗表明，對于進風溫度80℃，露點60℃的煙氣，當漏風達到10%時，鍋爐脈沖布袋除塵器壁溫度己經接近露點，可能出現局部結露現象。
反吹氣源的防結露一般從兩方面入手解決：其一，反吹空氣去濕處理；其二，反吹空氣加熱處理。對于反吹空氣的去濕處理，應在空氣壓縮機出口加設油水分離器；對于氣源加熱可采用電加熱或蒸汽加熱等方法，通過模擬發現當加熱空氣到373.15K能解決脈沖時間內出現的溫度低于露點的問題。除此之外，在寶山鋼鐵股份有限公司采用氮氣代替壓縮空氣，不僅來源方便，而且氮氣質量好，可減輕結露。同時，濾袋口取消文丘里導流管也有利于避免袋口結露。
一種新型高效防結露袋式除塵器，即BQD保溫型氣振式袋式除塵器。該設備為夾層結構，從熱風源中將部分熱風抽入除塵器夾層中。為了防止灰斗因結露造成棚料，保溫風從灰斗的中下部進入，并采用蝸牛切線型式旋轉上升，使除塵器從下至上整個圓周充分保溫；當保溫風上升到除塵器柱體的廢氣進風口處，迫使保溫風沿著廢氣進風口的外側再一次切線旋轉，以達到加速旋轉使袋除塵器整個圓周都得到保溫的目的。保溫風上升到頂部時沿著廢氣出口的下側與廢氣同時排出，可防止排風口因結露粘結粉塵而受阻。
正常控制袋除塵器入口溫度在120-180℃范圍內。因為溫度太低易使濾袋結露，降低清灰效果；若溫度高于280℃時，易造成高溫除塵器布袋燒袋及提升閥變形；選取四川省內江市某循環流化床電廠2萬噸/年固硫灰示范線工藝中的過熱蒸汽袋式除塵器為研究對象，實驗結果表明在除塵器進口溫度為170℃的工況下，鍋爐單機除塵器在高溫高濕環境下正常運行。

品牌：	琦進環保
所在地：	河北滄州市
起訂：	≥1 臺
供貨總量：	100 臺
有效期至：	長期有效
溫度：	230-260
材質：	鐵
連接方式：	焊接

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