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如今我國脈沖布袋除塵器技術的發展階段
脈沖布袋除塵器是一種高效除塵設備，其除塵機理主要是過濾。用附著在濾袋上的一次塵，過濾二次塵，也就是說用煙塵來過濾煙塵。它的最大優點是除塵效率高，在實際應用中能達到99.99%，每標準立方米的排氣中煙塵濃度可達到50mg以下，這是其他除塵器不可能做到的。
我國袋式除塵器的發展經歷了3個階段。
第1階段。20世紀80年代以前，國內少數幾個設計、研究單位在前蘇聯、美國、日本等國的脈沖式、機械反吹扁袋式、袋式除塵器的基礎上開發了自己的產品。這個時期除塵設備的特點主要是小型，一般過濾風量在10萬廳/h以下。
第2階段。80年代全國第2次環保會議以后，在我國改革開放的大好形勢下，各設計科研單位及大專院校在學習、引進、消化移植國外先進技術的基礎上，研制開發了大型反吹布袋除塵器，廣泛地應用于鋼鐵、有色冶金、水泥等行業，單臺設備的處理氣量可達100萬m3/h以上。
第3階段。90年代后，我國袋式除塵技術飛速發展，出現了一批生產袋式除塵器的骨干企業，尤其是大型脈沖袋式除塵器的開發，使我國的袋式除塵技術上了一個新臺階。其產品除滿足國內需求外，還出口到美國、法國、澳大利亞及東南亞、南亞等國家及地區。
目前，我國袋式除塵器的門類基本齊全，其產品種類和性能基本能滿足各行業煙塵治理和粉塵回收的要求。
我國袋式除塵器的技術發展主要體現在以下幾方面：
(1)脈沖除塵器結構形式的改進。袋式除塵器從小型單室結構發展到多室結構，過濾面積從幾平方米發展到幾萬平方米，規格越來越大，并且采用濾袋架整體安裝的單元組合形式，開發了多種結構緊湊輕巧的袋式除塵技術。
(2)清灰系統的技術進步。清灰系統是袋式除塵器的消化器官，袋式除塵器的運行效果在很大程度上取決于清灰機構及其控制系統。①采用國際標準設計開發了高、低壓脈沖閥系列產品，使脈沖閥的噴吹壓力由0.5一0.7MPa降低到0.15一0.25MPa。②對脈沖噴吹類袋式除塵器，在原高壓小孔脈沖的基礎上開發了大型低壓長袋脈沖技術。③控制系統程式由時序發展到定阻力式，由開環控制發展到閉環控制；控制儀的檔次由繼電器邏輯程控器發展到單板機、單片機，可編程控制器(PLC)，多功能電腦控制儀；控制系統的功能從兩地控制(中央自動，現場手動)、狀態顯示、故障報警，到分室檢漏、數據處理、打印報表。
(3)輔助清灰技術的開發與應用。①預涂層技術。當采用袋式除塵器過濾細顆粒性煙塵時，為了防止煙塵鉆人高溫除塵布袋內壁堵塞孔隙或在表面板結糊袋，在除塵器投運前先投人干燥滑爽的或對粘性具有吸附作用的礦物塵對濾袋進行預涂層處理，藉以改變煙塵的粘附性，形成多孔粉塵層，提高過濾效率，降低過濾阻力。在燃煤鍋爐啟動和低負荷穩燃時需要燃油，為了避免油煙使濾袋堵灰，在袋式除塵器投用前，對老濾袋不清灰，保持一定的灰塵。對新濾袋也應進行預噴涂。②預荷電技術。在袋式除塵器煙氣人口處設置預荷電裝置，使粉塵荷電。荷電后的微粒塵可以凝聚成較大粒子，并在濾袋表面形成結構疏松的粉塵層。試驗表明：經預荷電的袋式除塵器，過濾效率可提高一個數量級，而過濾阻力明顯降低，有利于提高過濾速度，延長濾袋使用壽命。③聲波助清灰技術。美國Fuller公司首先將此技術應用于袋式除塵器，作為輔助清灰措施。在袋式除塵器內安裝聲喇叭，使用0.25一0.5MPa壓縮空氣，產生31.5一1OOOHz，120一150dB聲波，與袋壁形成共振，使表面粉塵層結構松散，清灰時易于脫落。我國于80年代末引進Fulle：公司的聲波助清灰技術。
“七五”期間先后在宣化水泥廠700t/d分解窯窯尾袋收塵器，鄭州第二砂輪廠剛玉電爐排煙系統除塵器進行生產性應用試驗，取得一定的效果。
(4)濾料和濾袋的技術進步。濾袋是袋式除塵器的核心部件。濾料的品種和質量、濾袋的結構和縫制水平是衡量袋式除塵器技術水準的一個重要因素。我國的濾料工業底子較差，近10年來取得了較大進步，開發了針刺氈及機織布兩大系列產品，在表面處理技術方面，也有很大的進展。

品牌：	琦進環保
所在地：	河北滄州市
起訂：	≥1 臺
供貨總量：	100 臺
有效期至：	長期有效
溫度：	230-260
材質：	鐵
連接方式：	焊接

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