DN系列點(diǎn)焊機(jī)廣泛用于金屬箱柜制造、建筑機(jī)械修造、汽車零部件、自行車零部件、異型標(biāo)準(zhǔn)件、工藝品、電子元器件、儀器儀表、電氣開關(guān)、電纜制造、過濾器、消聲器、金屬包裝、化工容器、絲網(wǎng)、網(wǎng)筐等金屬制品行業(yè)。

DN系列點(diǎn)焊機(jī)可對(duì)中低碳鋼板、不同厚度的金屬板材、圓鋼與圓鋼、小直徑線材、鋼板與工件及各種有色金屬異形件進(jìn)行高質(zhì)量、高效率的焊接。

DN系列點(diǎn)焊機(jī)可根據(jù)客戶需要配備高可靠性的KD2-160A,KD3-160A型點(diǎn)凸焊微機(jī)控制器。它能準(zhǔn)確控制焊接工藝過程中的“壓緊”、“焊接”、“維修”、“休止”四個(gè)程序時(shí)間；焊接時(shí)間可在0.02S-4S之間任意調(diào)整;本控制器工作穩(wěn)定，不受人為因素的影響，從而保證了每個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定，是同批工件各焊點(diǎn)質(zhì)量完全一致。

本機(jī)最大特點(diǎn)：價(jià)格低廉、故障率低，高焊點(diǎn)質(zhì)量、高效率。

2. 使用方法

1.,焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿之位置，使電極剛好壓到焊件時(shí)，電極臂保持互相平行。

2.電流調(diào)節(jié)開關(guān)級(jí)數(shù)之選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定，通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

3.在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過程之程序；焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí)，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作級(jí)次回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時(shí)間后加踏板時(shí)電極上升、借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接過程即告結(jié)束。

4.焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切贓物、油污、氧化皮及鐵銹，對(duì)熱軋鋼，最好把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件隨能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命，同時(shí)降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對(duì)于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

5.用戶在使用可參考下列工藝數(shù)據(jù)：

1）焊接時(shí)間：在焊接中低碳鋼時(shí)，本焊接可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法（瞬時(shí)通電）或弱規(guī)范焊接法（長時(shí)通電）。再大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法，他能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

2）焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時(shí)間越短。此時(shí)所需的電流密度也隨之增大。

3）電極壓力：電極對(duì)焊件施加壓力的目的是為了減少焊點(diǎn)處的接觸電阻，并保證焊點(diǎn)形成時(shí)所需的壓力。

4）電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為：

電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發(fā)熱及迅速的磨損。

5焊點(diǎn)的布置：

焊點(diǎn)的距離越小，電流的分流現(xiàn)象增大，且使點(diǎn)焊邊的壓力減少，從而消弱焊點(diǎn)之強(qiáng)度。

對(duì)于低碳鋼或不銹鋼：焊點(diǎn)中心距A≌16.1φ（毫米）