影響檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平板鑄件質(zhì)量不合格的原因：檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平板鑄造用砂的管理是非常關(guān)鍵的，檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平板鑄件全部要依靠型砂來(lái)制造，很多工廠對(duì)型砂不進(jìn)行嚴(yán)格的管理，往往型砂透氣性差，透氣性不好，導(dǎo)致了檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平板鑄件容易出現(xiàn)氣孔。還有型砂強(qiáng)度低，使鑄型斷裂。檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平板鑄件質(zhì)量不好有多半是是因?yàn)殍T造用的型砂不好造成的。

　　2.在熔煉過(guò)程，最主要的問(wèn)題投料時(shí)不計(jì)測(cè)重量，完全靠工作人員的經(jīng)驗(yàn)判斷，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)雖然說(shuō)非常寶貴，但是正確的計(jì)測(cè)重量并做記錄也非常重要。投料計(jì)測(cè)有錯(cuò)誤，就會(huì)出現(xiàn)鐵水溫度不高，鐵水氧化等狀況出現(xiàn)，這也是發(fā)生各種不良檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平板的原因之一。

　　檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平板是通過(guò)刮制或研磨制成，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工，工具車(chē)間，機(jī)(檢)修車(chē)間，大型設(shè)備底座，計(jì)量室及精密度加工的檢驗(yàn)，測(cè)量和研磨，且能精確的測(cè)量，檢驗(yàn)工件的平面度，平直度以及角度的公差值。

　　HT-200材質(zhì)配料時(shí)原料含量加配料按如下標(biāo)準(zhǔn)：(%)含碳量：3.1-3.4 錳：0.6-0.9 硅：1.5-2.0 硫〈 0.12 磷〈0.3，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年)使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

　　怎樣提高檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平板的質(zhì)量：

　　1、樹(shù)脂砂造型造芯工藝：通過(guò)開(kāi)發(fā)無(wú)或少污染的粘結(jié)濟(jì)、催化劑，研究與之配套的環(huán)保處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用和發(fā)展樹(shù)脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型(芯)法。樹(shù)脂泛造型工藝的產(chǎn)品鑄鐵平板，鑄鐵方箱，彎板等。

　　2、水玻璃砂造型造芯工藝：研究水玻璃的凈化及改性以提高其粘結(jié)性能，開(kāi)發(fā)新型水玻璃砂舊砂再生回用工藝及設(shè)備，進(jìn)一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平板上的應(yīng)用。

　　3、鑄造涂料：擴(kuò)大和加強(qiáng)轉(zhuǎn)移涂料、表面合金化涂料的應(yīng)用領(lǐng)域和機(jī)理研究。

　　4、粘土砂濕砂造型工藝：多年的生產(chǎn)實(shí)踐表明，具有成本低、污染小、效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機(jī)械化、自動(dòng)化、高密度濕度造型工藝，將成為我國(guó)今后中、小型鑄件生產(chǎn)的重要發(fā)展趨勢(shì)。

　　更多檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平板的詳細(xì)說(shuō)明，圖片參考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html