以 Mn3O4、Ni2O3 和 SnO2粉體為原料,采用傳統固相反應法考察 Ni–Mn–Sn–O 體系的成相過程。分別按不同的名義組成(見表 1)稱取適量的原料放置在 100 mL 的聚四氟乙烯球磨罐中，加適量無水乙醇，球磨 8 h，轉速 300 r/min。80 ℃干燥、過篩，隨后將混合后的粉體升溫至 850~1 400 ℃煅燒 6 h，隨爐冷卻。研磨煅燒后的粉體，過 200 目篩(篩孔尺寸為 0.075 mm)，收集粉體備用。為了考察 Ni–Mn–Sn–O 體系的電學性能，采用陶瓷成型、燒結工藝獲得致密陶瓷燒結體，測量其電阻。實驗過程為：用研缽研磨至粉體細小均勻，加入4%的 PVA 溶液造粒，過篩，用冷等靜壓機在 300MPa下壓成直徑6mm、厚度2 mm的圓片胚體。以100℃/h速率在空氣中加熱壓坯至 400℃，并在該溫度保持 2h，以除去有機黏結劑，并以 250 ℃/h 速率，進一步

加熱至粉體煅燒成相溫度以上 200 ℃，燒結 6 h，最后爐冷卻至室溫。將燒結體的兩側面拋光和超生清洗。涂上高溫銀漿，在 850℃燒滲 15min，隨后驟冷至室溫，上電極后焊接電極引線，在精密恒溫硅油槽中測量 25、50 和 85℃時的電阻值，計算其電阻率和熱敏常數 B，B=3 853.89×ln(R25/R50) (K)，其中 R25和R50分別為 25℃和 50℃時的電阻值。采用 Philips X’Pert Pro 型 X 射線衍射儀考察煅燒后粉體的物相組成。采用(JEOL)JSM–6700F 掃描電子顯微鏡進行熱敏陶瓷的微結構觀察，將陶瓷表面用砂紙打磨、拋光，在低于燒結溫度 50℃的溫度下熱腐蝕 10 min，即可備用。

南京時恒電子（www.shiheng.com.cn）主要進行NTC熱敏電阻、NTC溫度傳感器、熱敏電阻等產品的新工藝、新技術、新產品的研發和生產。公司為“國家高新技術企業”，“江蘇省民營科技企業”。建有經江蘇省科學技術廳批準的“江蘇省NTC熱敏陶瓷材料工程技術研究中心”，該中心是國內領先、省內唯一的NTC熱敏陶瓷材料研究機構，具有很強的研發實力。