750-502750-502一致性、集中式工程與分布式I/O模塊是對現代控制技術提出的要求。即使是在生產工廠，例如Bayernland eG公司位于雷根斯堡的乳品廠，這些具有前瞻性的方式也可以使用多層和一致的對象描述來實現。而這就需要統一命名從自動化系統中的現場層到控制層的信號。使用模塊化的WAGO-I/O-SYSTEM750系列，I/O信號就可以通過PROFIBUS現場總線適配器傳輸到ME自動化工程有限公司(前身為KH自動化工程有限公司)生產的自動化和控制系統組件，以進行進一步處理。
雷根斯堡乳品廠是以前獨立經營的乳制品制造商DomspitzmilcheG公司的總部。2008年，該公司位于雷根斯堡和安貝格的兩個乳品加工廠被Bayernland eG公司合并。大約1800位奶農每年供應2.7億千克的生牛奶，用于生產飲用牛奶、酸乳、酸奶、甜點、奶酪、黃油、脫脂奶粉和乳清粉。
雷根斯堡乳品廠提供了自動接收站，用于接收奶農供應的牛奶。通過使用感應式流量測量和溫度測量技術，每小時可接收的牛奶大約為25萬升。這些原料乳在進一步處理的過程
中還要接受密集監測。生牛奶從接收站輸送到容量為82萬升的儲存罐中。在生產的第一步，儲存罐中的牛奶被抽送到一個操作室進行分離、巴氏滅菌和冷卻。然后，通過不同的管道系統將牛奶和奶油輸送到各自的生產領域。相連的生產區域包括存儲區、不同尺寸的催熟桶以及用于進一步加工奶制品的機器。所有的管道系統、存儲罐和容器都與清潔系統相連。清潔程序按照預設的時間間隔自動進行。
時間緊迫、空間緊張
由于控制系統技術過時給更換零部件帶來了困難，BayernlandeG公司決定采用新的過程控制系統。改造的目標是顯著延長系統運行時間、提高生產能力以及使用先進靈活、易于未來擴展的技術。通過新的控制系統，所有的過程控制領域應該可以從中央控制室和遍布廠區的分布式操作站進行操作和監測。ME自動化工程有限公司的PMSX®pro過程管理系統確保各種奶制品可以實現具有成本效益的自動化生產，同時又能滿足客戶嚴格的質量要求。由于改造時間有限、現有的系統空間緊張，這給項目的實施帶來了極大的挑戰。