我公司采用專用精密模具在大噸位（40~400T）壓力機上沖壓成型隔熱管托的
“上、下瓦”，盡可能減少組合件的焊縫數(shù)量，從而使產(chǎn)品的外形美觀、大方，而且
 尺寸誤差極小。
b) 絕熱材料部分：
         我公司經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐及與研究機構(gòu)的多次合作，在傳統(tǒng)絕熱材料配方的
      基礎(chǔ)上，開發(fā)出了以多種硅酸鹽混合物為基礎(chǔ)骨架原料，配以輔料，經(jīng)過

      嚴(yán)格的配比混合      靜壓成型       烘干檢驗等多道工藝加工而成。成型后
      的絕熱材料具備硬度高、強度好、導(dǎo)熱系數(shù)小等特點。
c) 相對滑動部分：
         對于滑動管托來說，底座與管托之間的摩擦系數(shù)也是影響管托參數(shù)的一個重要
      性能指標(biāo)。我們采用“SUS304”鏡面板與改性聚四氟乙烯板相接觸；致密度較
      大的聚四氟乙烯板與碳鋼基礎(chǔ)經(jīng)過獨特的燒結(jié)工藝加工成一體，從而確保兩種
      材料表面的結(jié)合力達到了最佳值。試驗證明：結(jié)合面的橫向剪應(yīng)力極限大于聚四
      氟乙烯的應(yīng)力極限，提高了結(jié)合部位在大推力條件下的工作強度。
d) 防腐涂裝工藝：
隔熱管托一般安裝于室外化工管廊上，工作環(huán)境中除有常規(guī)的大氣腐蝕外，還
伴有少量的化學(xué)物質(zhì)腐蝕。若管托外部不采取特種防腐處理措施，往往使用一年下
來其外表就銹跡斑斑。這不但影響整條管廊的外觀形象，更縮短其使用壽命。我公
司根據(jù)不同要求采用了以下兩種防腐處理措施：
1） 烤漆工藝：選用優(yōu)良的防腐漆料進行兩遍以上噴烤處理；
2） 浸漬鍍鋅：對管托組合件的整體外表面進行熱法浸漬鍍鋅，鋅層厚度一般
  可達0.7mm左右。
二、隔熱管托所具備的特點：

a) 支撐管道，降低管道熱能損失：
          由于采用了先進的加工工藝，我公司所開發(fā)的隔熱管托組合件具有優(yōu)良的硬、
      強度指標(biāo)，強度一般可達到5.93MPa左右，從而能達到很好的預(yù)緊和支撐管道作用。
          另一方面，由于采用了改進型絕熱材料配方，使我公司生產(chǎn)的隔熱管托具備更
優(yōu)良的絕熱性能，導(dǎo)熱系數(shù)一般可控制在0.053~0.076W/Mk 之間。對于中、高溫管
 
      線來說，管托底板溫度可控制在35℃以下，與普通管托相比可降低熱能損失90%以
      上，節(jié)能效果非常顯著。