果膠粉制作方法

果膠制作工藝流程是：原料→預(yù)處理→抽提→脫色→濃縮→干燥→成品。

果膠，如果按大類歸屬的話，屬于食品添加劑的增稠劑，如果按行業(yè)的話，屬于食用膠行業(yè)，再小一點(diǎn)的話，屬于植物膠類別。不同的食用膠http://www.shiyongjiao.cn膠體，其制作方法不同，本文主要為大家介紹果膠是什么http://www.shiyongjiao.cn/special/19/detail-19.html及果膠粉如何制作。

果膠http://www.shiyongjiao.cn/special/19/粉是以鮮果皮或干燥保存的柚皮作為原料，鮮果皮應(yīng)及時(shí)處理，使果膠產(chǎn)量或膠凝度下降。先將果皮攪碎至粒徑2～3mm，置于蒸汽或沸水中處理5～8min，以鈍化果膠酶活性。殺酶后的原料再在水中清泡30min，并加熱到90℃5min，壓去汁液，用清水漂洗數(shù)次，盡可能除去苦味、色素及可溶性雜質(zhì)。榨出的汁液可供回收柚苷。干皮溫水浸泡復(fù)水后，采取以上同樣處理備用。

抽提，通常用酸法提取。將處理過(guò)的柚皮倒入夾層鍋中，加4倍水，并用工業(yè)調(diào)ph至1.5～2.0，加熱到95℃，在不斷攪拌中保持恒溫60min。趁熱過(guò)濾得果膠萃取液。待冷卻至50℃，加入1%～2%以分解其中的淀粉，酶作用終了時(shí)，再加熱至80℃殺酶。然后加0.5%～2%活性炭，在80℃下攪拌20min，過(guò)濾得脫色濾液。

因柚皮中鈣、鎂等離子含量較高，這些離子對(duì)果膠有封閉作用，影響果膠轉(zhuǎn)化為水溶性果膠，同時(shí)也因皮中雜質(zhì)含量高，而影響膠凝度，故酸法提取率較低，質(zhì)量較差。為解決以上問(wèn)題，西南農(nóng)業(yè)大學(xué)食品學(xué)院(1995)對(duì)酸法提取作了改進(jìn)，即在酸法基礎(chǔ)上，按干皮重量加入5%的732陽(yáng)離子交換樹(shù)脂或按浸提液重量加入0.3%～0.4%六偏磷酸鈉，前者果膠得率可提高7.2%～8.56%，膠凝度提高30%以上，而后者得率提高25.35%～ 35.2%，其膠凝度可達(dá)180±3。

濃縮，采用真空濃縮法，在55～60c的條件下，將提取液的果膠含量提高到4%～6.5%后進(jìn)行后續(xù)工序處理。近來(lái)作者和國(guó)內(nèi)其他單位研究表明，超濾可用于果膠液濃縮，如用切割分子量為50 000u的管式聚膜超濾器，在溫度45℃、ph3.0、壓力0.2mpa條件下進(jìn)行超濾濃縮，可將果膠濃度濃縮至4.21%，而其雜質(zhì)含量和經(jīng)常性生產(chǎn)費(fèi)用分別僅為真空濃縮的1/5和1/2～1/3。

干燥，常用方法為沉淀干燥法，即用95%酒精或鋁、銅等金屬鹽類使果膠沉淀。以酒精沉淀法制取的果膠質(zhì)量最佳。其方法是：在果膠濃縮液中加入重量1.5%的工業(yè)，攪勻，再徐徐加入等量的95%酒精，邊加邊攪拌，使果膠沉淀析出。再用80%的酒精洗滌，除去醇溶性雜質(zhì)。然后用95%酸性酒精洗滌2次，用螺旋壓榨機(jī)榨干后，將果膠沉淀送入真空干燥機(jī)在60℃下干燥至含水量10%以下，把果膠研細(xì)，密封包裝即成果膠粉成品。用金屬鹽類沉淀果膠，其雜質(zhì)含量較高，現(xiàn)較少采用。