X10Cr13
 
  X10Cr13生產(chǎn)廠家多，從地域上分為國產(chǎn)X10Cr13和進口X10Cr13，目前市場上以德國蒂森X10Cr13、美國SMCX10Cr13、日本冶金X10Cr13、中國寶鋼X10Cr13的質(zhì)量為優(yōu)；雖然這些X10Cr13材料牌號相同，但是其成分小異故性能各異，因此恰如其分地選擇適用的X10Cr13材料難度很大。
上海威勵認為對X10Cr13部件或設(shè)備用材的合理選擇應(yīng)必備下述條件和學(xué)科知識：
(1)服役條件
  充分了解部件服役條件包括腐蝕介質(zhì)成分、溫度、壓力、受力狀態(tài)、預(yù)期壽命等， 是選擇適用X10Cr13的先決條件。
超深超高壓高溫油氣井腐蝕環(huán)境--X10Cr13板材--X10Cr13性能之抗均勻腐蝕
氣液兩相環(huán)境CO2及H2S/CO2環(huán)境--X10Cr13管材--X10Cr13性能之抗應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)
土酸酸化液/鮮酸酸化液的環(huán)境---X10Cr13棒材--X10Cr13性能之抗酸化液腐蝕
含0.2﹪H2O2超臨界水氧化環(huán)境---X10Cr13線材--X10Cr13性能之抗點蝕
入井流體與產(chǎn)出流體環(huán)境中------X10Cr13法蘭--X10Cr13性能之抗晶間腐蝕
(2)深入了解X10Cr13性能和相關(guān)數(shù)據(jù)
   應(yīng)根據(jù)部件或設(shè)備的工作條件選擇X10Cr13材料，選材者應(yīng)對各類X10Cr13性能、限制其使用的環(huán)境因素，是否易于購得等知識有較全面的了解，方能有針對性地進行選擇。
 
1.4006
數(shù)字號：1.4006
牌號：X10Cr13
標準：DIN 17400
●特性及應(yīng)用：
1.4006不銹鋼，德國不銹鋼牌號。1.4006不銹鋼具有良好的耐蝕性、機械加工性，用作一般用途刃具
●化學(xué)成分：
碳 C：0.08~0.12
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.030
鉻 Cr：12.00~14.00

(3)工程實踐經(jīng)驗
   同類服役條件下，X10Cr13實際使用經(jīng)驗是合理選材的重要依據(jù)，應(yīng)特別予以重視。

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X10Cr13非標鍛件：按客戶產(chǎn)品需求定做，單支重不超過1200kg
X10Cr13交貨狀態(tài)：鍛造、鑄態(tài)、退火態(tài)、固溶態(tài)、時效態(tài)；
X10Cr13外觀狀態(tài)：黑皮態(tài)、車光態(tài)、磨光態(tài)、酸洗態(tài)；
X10Cr13尺寸規(guī)格：公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標準尺寸；
X10Cr13質(zhì)量標準：國標、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；
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(4)模擬試驗數(shù)據(jù)
   通過大量厭久和應(yīng)用實例，已獲得充分證明：X10Cr13的純凈度和表面質(zhì)量（表面狀況和表面加工）對其質(zhì)量也有極其重大的影響：
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項目品種                |表面質(zhì)量        |交貨狀態(tài)
X10Cr13熱軋板（卷）材 |不允許有裂紋、氣泡、過酸洗等缺陷 |黑皮、酸洗態(tài)
X10Cr13冷軋板（卷）                                                  |按2D、2B、BA、No.3、、HL等
X10Cr13冷軋帶材                                        |去氧化皮、拋光、平整；有光潔度要求
X10Cr13無縫管材（軋、拔） |不允許有裂紋、折疊、龜過酸洗等缺陷 |酸洗態(tài)、表面粗糙度有要求
X10Cr13棒材                |不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜等缺陷 |黑皮；酸洗態(tài)，表面噴丸，車光狀態(tài)
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  為了使X10Cr13既具有良好的耐腐蝕性能，又具有良好的力學(xué)和物理等其它性能，根據(jù)不同要求，X10Cr13鋼中除添加較高含量的合金元素鉻以外，還匹配添加鎳、鉬、錳、氮等其它合金元素。這樣，不僅可以改變鈍化膜的化學(xué)組成，強化它在苛刻介質(zhì)中的耐腐蝕能力，而且使X10Cr13鋼材還能獲得足夠的強度、塑性和韌性，以及良好的工藝性能，如可焊接性、加工成型性等。