1.4590
 
  1.4590生產(chǎn)廠家多，從地域上分為國產(chǎn)1.4590和進口1.4590，目前市場上以德國蒂森1.4590、美國SMC1.4590、日本冶金1.4590、中國寶鋼1.4590的質量為優(yōu)；雖然這些1.4590材料牌號相同，但是其成分小異故性能各異，因此恰如其分地選擇適用的1.4590材料難度很大。
上海威勵認為對1.4590部件或設備用材的合理選擇應必備下述條件和學科知識：
(1)服役條件
  充分了解部件服役條件包括腐蝕介質成分、溫度、壓力、受力狀態(tài)、預期壽命等， 是選擇適用1.4590的先決條件。
超深超高壓高溫油氣井腐蝕環(huán)境--1.4590板材--1.4590性能之抗均勻腐蝕
氣液兩相環(huán)境CO2及H2S/CO2環(huán)境--1.4590管材--1.4590性能之抗應力腐蝕開裂(SCC)
土酸酸化液/鮮酸酸化液的環(huán)境---1.4590棒材--1.4590性能之抗酸化液腐蝕
含0.2﹪H2O2超臨界水氧化環(huán)境---1.4590線材--1.4590性能之抗點蝕
入井流體與產(chǎn)出流體環(huán)境中------1.4590法蘭--1.4590性能之抗晶間腐蝕
(2)深入了解1.4590性能和相關數(shù)據(jù)
   應根據(jù)部件或設備的工作條件選擇1.4590材料，選材者應對各類1.4590性能、限制其使用的環(huán)境因素，是否易于購得等知識有較全面的了解，方能有針對性地進行選擇。
 
1.4590
數(shù)字號：1.4590
牌號：X2CrNbZr17/X5CrNiMoTi15-2
標準：EN 10088 - 2：2005
●特性及應用：
X2CrNbZr17不銹鋼，德國DIN標準不銹鋼。
●化學成分：
碳 C：≤0.03
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
磷 P：≤0.04
硫 S：≤0.015
鉻 Cr：16.0~17.50
鈮 Nb：0.35-0.55
鈦 Ti：0.3-0.5
鋯 Zr：≤0.15

(3)工程實踐經(jīng)驗
   同類服役條件下，1.4590實際使用經(jīng)驗是合理選材的重要依據(jù)，應特別予以重視。

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1.4590非標鍛件：按客戶產(chǎn)品需求定做，單支重不超過1200kg
1.4590交貨狀態(tài)：鍛造、鑄態(tài)、退火態(tài)、固溶態(tài)、時效態(tài)；
1.4590外觀狀態(tài)：黑皮態(tài)、車光態(tài)、磨光態(tài)、酸洗態(tài)；
1.4590尺寸規(guī)格：公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標準尺寸；
1.4590質量標準：國標、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；
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(4)模擬試驗數(shù)據(jù)
   通過大量厭久和應用實例，已獲得充分證明：1.4590的純凈度和表面質量（表面狀況和表面加工）對其質量也有極其重大的影響：
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項目品種                |表面質量        |交貨狀態(tài)
1.4590熱軋板（卷）材 |不允許有裂紋、氣泡、過酸洗等缺陷 |黑皮、酸洗態(tài)
1.4590冷軋板（卷）                                                  |按2D、2B、BA、No.3、、HL等
1.4590冷軋帶材                                        |去氧化皮、拋光、平整；有光潔度要求
1.4590無縫管材（軋、拔） |不允許有裂紋、折疊、龜過酸洗等缺陷 |酸洗態(tài)、表面粗糙度有要求
1.4590棒材                |不允許有裂紋、折疊、結疤、夾雜等缺陷 |黑皮；酸洗態(tài)，表面噴丸，車光狀態(tài)
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  為了使1.4590既具有良好的耐腐蝕性能，又具有良好的力學和物理等其它性能，根據(jù)不同要求，1.4590鋼中除添加較高含量的合金元素鉻以外，還匹配添加鎳、鉬、錳、氮等其它合金元素。這樣，不僅可以改變鈍化膜的化學組成，強化它在苛刻介質中的耐腐蝕能力，而且使1.4590鋼材還能獲得足夠的強度、塑性和韌性，以及良好的工藝性能，如可焊接性、加工成型性等。