1.4568
 
  1.4568生產(chǎn)廠家多，從地域上分為國產(chǎn)1.4568和進(jìn)口1.4568，目前市場上以德國蒂森1.4568、美國SMC1.4568、日本冶金1.4568、中國寶鋼1.4568的質(zhì)量為優(yōu)；雖然這些1.4568材料牌號相同，但是其成分小異故性能各異，因此恰如其分地選擇適用的1.4568材料難度很大。
上海威勵認(rèn)為對1.4568部件或設(shè)備用材的合理選擇應(yīng)必備下述條件和學(xué)科知識：
(1)服役條件
  充分了解部件服役條件包括腐蝕介質(zhì)成分、溫度、壓力、受力狀態(tài)、預(yù)期壽命等， 是選擇適用1.4568的先決條件。
超深超高壓高溫油氣井腐蝕環(huán)境--1.4568板材--1.4568性能之抗均勻腐蝕
氣液兩相環(huán)境CO2及H2S/CO2環(huán)境--1.4568管材--1.4568性能之抗應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)
土酸酸化液/鮮酸酸化液的環(huán)境---1.4568棒材--1.4568性能之抗酸化液腐蝕
含0.2﹪H2O2超臨界水氧化環(huán)境---1.4568線材--1.4568性能之抗點(diǎn)蝕
入井流體與產(chǎn)出流體環(huán)境中------1.4568法蘭--1.4568性能之抗晶間腐蝕
(2)深入了解1.4568性能和相關(guān)數(shù)據(jù)
   應(yīng)根據(jù)部件或設(shè)備的工作條件選擇1.4568材料，選材者應(yīng)對各類1.4568性能、限制其使用的環(huán)境因素，是否易于購得等知識有較全面的了解，方能有針對性地進(jìn)行選擇。
 
1.4568
數(shù)字號：1.4568
牌號：X7CrNiAl17-7
標(biāo)準(zhǔn)：EN 10088 - 2：2005
●特性及應(yīng)用：
X7CrNiAl17-7不銹鋼，德國DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。
●化學(xué)成分：
碳 C：≤0.09
硅 Si：≤0.70
錳 Mn：≤1.00
磷 P：≤0.04
硫 S：≤0.015
鉻 Cr：16.00~18.00
鋁 Al：0.7 - 1.5
鎳 Ni：6.50~7.80

(3)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
   同類服役條件下，1.4568實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)是合理選材的重要依據(jù)，應(yīng)特別予以重視。

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1.4568非標(biāo)鍛件：按客戶產(chǎn)品需求定做，單支重不超過1200kg
1.4568交貨狀態(tài)：鍛造、鑄態(tài)、退火態(tài)、固溶態(tài)、時效態(tài)；
1.4568外觀狀態(tài)：黑皮態(tài)、車光態(tài)、磨光態(tài)、酸洗態(tài)；
1.4568尺寸規(guī)格：公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標(biāo)準(zhǔn)尺寸；
1.4568質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；
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(4)模擬試驗(yàn)數(shù)據(jù)
   通過大量厭久和應(yīng)用實(shí)例，已獲得充分證明：1.4568的純凈度和表面質(zhì)量（表面狀況和表面加工）對其質(zhì)量也有極其重大的影響：
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項(xiàng)目品種                |表面質(zhì)量        |交貨狀態(tài)
1.4568熱軋板（卷）材 |不允許有裂紋、氣泡、過酸洗等缺陷 |黑皮、酸洗態(tài)
1.4568冷軋板（卷）                                                  |按2D、2B、BA、No.3、、HL等
1.4568冷軋帶材                                        |去氧化皮、拋光、平整；有光潔度要求
1.4568無縫管材（軋、拔） |不允許有裂紋、折疊、龜過酸洗等缺陷 |酸洗態(tài)、表面粗糙度有要求
1.4568棒材                |不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜等缺陷 |黑皮；酸洗態(tài)，表面噴丸，車光狀態(tài)
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  為了使1.4568既具有良好的耐腐蝕性能，又具有良好的力學(xué)和物理等其它性能，根據(jù)不同要求，1.4568鋼中除添加較高含量的合金元素鉻以外，還匹配添加鎳、鉬、錳、氮等其它合金元素。這樣，不僅可以改變鈍化膜的化學(xué)組成，強(qiáng)化它在苛刻介質(zhì)中的耐腐蝕能力，而且使1.4568鋼材還能獲得足夠的強(qiáng)度、塑性和韌性，以及良好的工藝性能，如可焊接性、加工成型性等。