汽車內飾片材擠出機：塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經驗、是一種技術要求較高的成型方法。(15062692215 朱婷婷）

汽車內飾片材擠出機：塑料擠出機是一種常見的塑料機械設備，在日常操作擠出機的過程中，擠出機會出現各種各樣的故障，影響塑料機械正常生產，下面我們就對擠出機故障分析。

汽車內飾片材擠出機：主機電流不穩

1、生產原因：

⑴喂料不均勻。

⑵主電機軸承損壞或潤滑不良。

⑶某段加熱器失靈，不加熱。

⑷螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。

2、汽車內飾片材擠出機：處理方法：

⑴檢查喂料機，排除故障。

⑵檢修主電機，必要時更換軸承。

⑶檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。

⑷檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。

主電機不能啟動

1、產生原因：

⑴加熱器某段不工作，物料塑化不良。

⑵可能有不容易熔化的異物。

⑶操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩定。

2、處理方法：

⑴檢查加熱器，必要時更換。

⑵清理檢查擠壓系統及機頭。

⑶核實各段設定溫度，必要時與工藝員協商，提高溫度設定值。

汽車內飾片材擠出機：主電啟動電流過高

1、產生原因：

⑴開車程序有錯。

⑵主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環。

⑶與主電機相關的連鎖裝置起作用

2、處理方法：

⑴檢查程序，按正確開車順序重新開車。

⑵檢查主電機電路。

⑶檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開，電機無法打開。

⑷變頻器感應電未放完，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。

⑸檢查緊急按鈕是否復位。

機頭出料不暢或堵塞

片材擠出機產生原因：

⑴主電機軸承損壞。

⑵主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

2、處理方法：

⑴更換主電機軸承。

⑵檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。

汽車內飾片材擠出機：擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法，也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優點。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出的產品可稱為“型材”，由于橫截面形狀大多不規則，因此又稱為“異型材”。

1、產生原因：

⑴加熱時間不足，扭矩大。

⑵某段加熱器不工作。

2、處理方法：

⑴開車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。

主電機發出異常聲音

擠出機安全事項

！危險  主機電氣控制箱的電源接駁，電器更換，日常維護等工作必須由具有專業技能的人士執行。整套生產線的機器電源接駁，都必須妥善接地。否則可能會發生人身傷亡事故及設備損壞事故！

！注意  擠出機機頭、模具等部位在機運行時具有高溫高熱，請小心操作、謹防燙傷！

！注意  每次啟動擠出機時，必須保證擠出機的機筒溫度已達到被加工物料的加工溫度，且保溫半小時以上。啟動主機變頻器時啟動頻率不得超過5HZ，否則可能會引起設備損壞事故！

　國內片機制造水平的逐步提高，促進了國內生產塑料片材企業的增加和片材品種的多樣化，同時也促進了熱成型包裝行業空前的興盛。