1、螺桿采用特殊混煉功能及高塑化能力設計。

        2、衣架型模頭采用特殊雙節流設計使板材厚薄調整更為精準。溫度控制正負1℃可精確控制塑化過程及板材厚薄，平整性。

        3、三輥壓光機采用垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺桿調整及壓輪雙向調整可精確控制板材厚薄度。

        4、獨立控制的輥筒溫控系統能精確控制壓輥輪溫度使板材厚薄均勻。（此套設備優點就是無需造粒）

           5、概述：聚烯烴彈性體(POE)是美國DOW化學公司以茂金屬為催化劑的具有窄相對分子質量分布和均勻的短支鏈分布的熱塑性彈性體。這種彈性體的主要性能非常突出，在很多方面的性能指標超過了普通彈性體。
POE分子結構與三元乙丙橡膠(EPDM)相似，因此POE也會具有耐老化、耐臭氧、耐化學介質等優異性能，通過對POE 進行交聯，材料的耐熱溫度被提高，永久變形減小，拉伸強度、撕裂強度等主要力學性能都有很大程度的提高。多用途的POE彈性體能夠超過PVC、EVA、 SBR、EMA和EPDM，今后POE可能取代傳統的EPDM。由于POE的優異性能使其在汽車行業、電線電纜護套、塑料增韌劑等方面里都獲得了廣泛應用。

 POE片材擠出機 在塑料制品行業中，擠出機的品種比較多。按擠出機中螺桿的數量分，擠出機可分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機；按照擠出機的功能作用分，擠出機又可以分為普通型單螺桿擠出機、排氣型擠出機、發泡型擠出機、喂料型擠出機和混煉型擠出機等。在這些擠出機中，目前，以普通型單螺桿擠出機的使用數量為最多。 
 POE片材擠出機 

（1）每次擠出機開車生產前都要仔細檢查料筒內和料斗上下有無異物并處理它們，生產期間料斗上不許存放任何工具、器具。 
（2）擠出機生產運轉時，不允許操作工正面對著機筒或模具出料口，防止熔料噴出傷人。 

（3）生產中發現設備運轉有異常聲響或運轉不平穩，操作者不清楚故障產生原因時，要立即停車，找有關人員處理；設備運轉工作中不許對設備進行維修，不許用手觸摸傳動零件。 
（4）拆卸螺桿和成型模具中的零件時，不許用重錘直接敲擊冷件，必要時應先墊硬木再敲擊拆卸。 
（5）料筒內無生產用料時，不允許螺桿在機筒長時間空轉，空轉試車時間不允許超2min。 
（6）檢查軸承部件、電動機外殼工作溫度時，要用手背輕輕接觸檢測部位。 
（7）生產中要經常觀察主電動機的電流表指針擺動變化，出現長時間超負荷運轉時要及時停車，查出故障原因并排除后再繼續開車生產。 
（8）不許讓未經培訓者代替正式操作工****操作生產。 

（9）清理料筒、螺桿和模具零件上的粘料時，必須要竹或銅制刀具清理，不許用鋼質刀刮料或用火燒烤零件上的殘料。 
    擠出機生產工作中，操作工不許離崗做其它工作，離崗時必須停車或找人代替看管。 
（10）不許讓未經培訓者代替正式操作工****操作生產。 
（11）清理干凈的螺桿暫時不用時，應涂一層防銹油，包扎好，垂直吊掛在干燥通風處。 
（12）長時間停產不用的設備或模具，各部件工作面要涂防銹油，進出料口用油紙封嚴，各設備上不許存放重物，防止長時間受壓變形。 
（13）新設備第一次投產500H后，要全部更換各油箱及油杯中潤滑油（脂）；軸承、油杯、油箱、和輸油管路要清洗干凈，然后再加入新潤滑油（脂）。

 POE片材擠出機 塑料擠出機工藝過程先熔融塑料顆粒或粉末，熔融的原料在一定壓力下由螺桿輸送到模具再成型。典型的機型，就是顆粒狀的原料通過漏斗型加料器進進擠出機，到成形。

螺桿的作用就是輸送剪切物料，在機筒中通過摩擦起熱，充份混合，并提供足夠壓力。

擠出機有水平式和垂直式，可以生產出各種外形和尺寸的產品，包括造粒，各種管材、型材、板材、片材、薄膜等等。

聚乙烯用擠出機可擠出成型哪些制品？

聚乙烯用擠出機可擠出成型管材、棒、板材、絲、薄膜，電線絕緣包覆層，用擠出吹塑法成型薄膜和中空制品等。