一、MES系統(tǒng)實現(xiàn)的目標(biāo)

1、將生產(chǎn)物料、工藝管理、產(chǎn)能信息進行信息化管理，制定的生產(chǎn)計劃客觀、合理、精準(zhǔn)適應(yīng)了生產(chǎn)過程的實際需要。

2、實現(xiàn)由人工管理向信息智能化管理轉(zhuǎn)化，MES系統(tǒng)在對生產(chǎn)過程中需要的人、機、物以及合理的時間計劃等資源進行合理利用，摒棄傳統(tǒng)的人工經(jīng)驗式的管理，取而代之的則是科學(xué)、合理、高效的信息化自動管理。

3、有效控制生產(chǎn)成本，MES系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)自動采集技術(shù)和工業(yè)條碼技術(shù)實現(xiàn)了生產(chǎn)過程可視化生產(chǎn)，生產(chǎn)質(zhì)量實現(xiàn)可追溯。產(chǎn)品質(zhì)量事中控制，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減少損耗，降低生產(chǎn)成本。    

4、企業(yè)考核實現(xiàn)數(shù)據(jù)化，MES系統(tǒng)自動記錄下生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)，生成報表，為生產(chǎn)企業(yè)各種考核提供依據(jù)，而企業(yè)可以依據(jù)報表數(shù)據(jù)按照考核制度，進行考核。

5、有效防止信息失真，MES系統(tǒng)采用了工業(yè)條碼技術(shù)，成為計算機代碼的載體，這樣使得生產(chǎn)過程全程可控，實現(xiàn)了可視化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中的所有信息都能夠?qū)崟r掌握，促進生產(chǎn)計劃的調(diào)整，防止信息人為傳遞時造成信息失真、冗余和虛假。

二、MES系統(tǒng)實現(xiàn)的功能

1、生產(chǎn)計劃安排，從上部接收生產(chǎn)計劃，根據(jù)優(yōu)先級、特性、資源限制和流程間的依賴關(guān)系安排生產(chǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)流程并最大限度地減少重復(fù)勞動。按照操作的可替代性、并行性和重疊性，計算出詳細精確的時間表、設(shè)備利用表。MES層通過對生產(chǎn)設(shè)備和人力資源等生產(chǎn)要素的分配來控制生產(chǎn)流程。包括批量控制系統(tǒng)的啟動、生產(chǎn)順序的發(fā)布，以及生產(chǎn)運行啟動指令。

2、生產(chǎn)指示，把生產(chǎn)計劃編輯成作業(yè)指示并傳送到個個終端。

3、生產(chǎn)進度查詢，監(jiān)控處理，工程報告及工程變更處理功能。依據(jù)各個部門的生產(chǎn)情況查詢過去任何日期的產(chǎn)品生產(chǎn)記錄。查詢功能按白班和夜班區(qū)分，并顯示單位小時生產(chǎn)實績，可以按日/月/年進行查詢。

4、生產(chǎn)現(xiàn)況在線進度查詢，可以查詢當(dāng)前裝配生產(chǎn)在線機型及數(shù)量，當(dāng)前分裝產(chǎn)品立體庫和整機立體庫的庫存情況，根據(jù)查詢需求可以查詢在線的整機號碼及所在位置。支持立體倉庫和立體貨架應(yīng)用，基礎(chǔ)信息設(shè)置中可以完成庫區(qū)、庫位、貨架和托盤信息的自定義，可以通過ID標(biāo)識，同時關(guān)聯(lián)相關(guān)庫區(qū)庫位的物料信息集成顯示功能，隨時提示操作者產(chǎn)品所在位置。MES層不但關(guān)心生產(chǎn)計劃編制，而且還跟蹤實際生產(chǎn)和計劃的執(zhí)行情況，這主要包括監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備、原材料和人員在生產(chǎn)中的使用，用以建立相關(guān)產(chǎn)品的歷史信息。可提供的狀態(tài)信息包括該產(chǎn)品生產(chǎn)人、原料及供貨商、批號、序列號、當(dāng)前產(chǎn)品狀況、以及相關(guān)的報警、返工、其他非正常生產(chǎn)信息和相應(yīng)采取的改進措施。這個在線追蹤功能產(chǎn)生的歷史記錄。用以追蹤相關(guān)半成品和最終產(chǎn)品的相關(guān)信息。

5、LAMP指示面板，實時生產(chǎn)、在工現(xiàn)況、集合及現(xiàn)況看UI提供。可以顯示當(dāng)前裝配及加工生產(chǎn)線設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，不同的標(biāo)記區(qū)分當(dāng)前設(shè)備正常與異常。并提供各類業(yè)務(wù)電子看板，可以采用PC/PDA/LED大屏幕等方式展現(xiàn)，根據(jù)業(yè)務(wù)角色不同，實時提醒相關(guān)人員，如QC任務(wù)看板、入、出庫任務(wù)看板等。

6、品質(zhì)動態(tài)數(shù)據(jù)查詢，系統(tǒng)開發(fā)了售后品質(zhì)管理模塊，具備基本的品質(zhì)管理功能，如維修記錄查詢、維修統(tǒng)計和分析、部品獨有號碼查詢功能等。在線實時采集質(zhì)量信息，可以保證嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量，也能及時發(fā)現(xiàn)問題所在，并能夠妥善解決所存在的質(zhì)量問題。

7、工程物流功能，只有輸入了生產(chǎn)日程，PDP才會顯示正常的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，當(dāng)天以后的生產(chǎn)日程可以修改。庫存管理，部品投入指示即廠家序列同步指示。

8、工程控制功能，監(jiān)督生產(chǎn)過程，自動地糾正或改進生產(chǎn)過程，或提供信息反饋給操作員。具有報警管理機制，以確保生產(chǎn)人員了解生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的超出偏差允許范圍的情況。