脫硫脫硝除塵技術(shù)是選擇性非催化還原法脫硝技術(shù)，該技術(shù)是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)溫度為850～1100℃的區(qū)域，還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進(jìn)行選擇性反應(yīng)，NOx被還原為氮氣和水，此方法是以爐膛為反應(yīng)器，工藝簡單，操作方便。

當(dāng)今國內(nèi)外廣泛使用的脫硫脫硝一體化技術(shù)主要是濕式煙氣脫硫和選擇性催化還原或選擇性非催化還原技術(shù)脫硝組合。濕式煙氣脫硫常用的是采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90%，其缺點是工程龐大，初投資和運行費用高，且容易形成二次污染。選擇性催化還原脫硝反應(yīng)溫度為250～450℃時，脫硝率可達(dá)70%～90%。該技術(shù)成熟可靠，在全球范圍尤其是發(fā)達(dá)國家應(yīng)用廣泛，但該工藝設(shè)備投資大，需預(yù)熱處理煙氣，催化劑昂貴且使用壽命短，同時存在氨泄漏、設(shè)備易腐蝕等問題。選擇性非催化還原溫度區(qū)域為870～1200℃，脫硝率小于50%。缺點是工藝設(shè)備投資大，需預(yù)熱處理煙氣，設(shè)備易腐蝕等問題。

脫硫脫硝除塵器主要的化學(xué)反應(yīng)：

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O

6NO2+8NH3→7N2+12H2O

脫硫脫硝除塵器主要有旋流壇濕機(jī)構(gòu)、噴淋捕蟲機(jī)構(gòu)、自激洗滌機(jī)構(gòu)、水位控制機(jī)構(gòu)、排渣機(jī)構(gòu)、供水機(jī)構(gòu)等組成。煙塵進(jìn)入除塵器后，先后經(jīng)過溫式慣性除塵、噴淋沉降除塵和沖塵洗滌三級除塵，因此該產(chǎn)品使用壽命長，脫硫、除塵效果好。

脫硫式除塵器具有溶液在除塵器內(nèi)循環(huán)使用，操作管理方便，耗水少，運行經(jīng)濟(jì)等特點。鍋爐脫硫收塵器是各種工業(yè)，尤其對煤粉，電站鍋爐，流化床等鍋爐脫硫除塵器理想的技術(shù)裝備玻璃鋼煙氣脫硫除塵器具有很高的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。在工業(yè)鍋爐和工業(yè)窯爐的脫硫除塵方面具有廣闊的前景。該產(chǎn)品從提高吸收率著手，強化氣液二相動功能程度，氣相和液相不斷交錯換位，利于廢氣傳質(zhì)反應(yīng)過程的進(jìn)行。同時還具有氣流阻力小，廢氣處理強度大。另外該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，操作容易，使用方便不易堵塞，占地面積小等優(yōu)點，目前在治理工業(yè)廢氣方面，該技術(shù)的優(yōu)越性名列各類濕法脫硫除塵器之首。

脫硫脫硝除塵器工作原理：脫硫式除塵器采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風(fēng)機(jī)的動力作用下，煙氣從一定高度下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進(jìn)一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風(fēng)葉輪而汽水分離，從而完全達(dá)到其脫硫——除塵——脫水效果。該產(chǎn)品還同時擁有獨特的可調(diào)試風(fēng)帽，在設(shè)備上部可任意調(diào)整以適應(yīng)各種大小風(fēng)量，從而控制煙氣流速已確保其正常運轉(zhuǎn)，無論在多大的引風(fēng)機(jī)作用下都不會帶水，腐蝕其配套設(shè)施，既降低了損耗，又減少了維護(hù)維修費用。

脫硫脫硝除塵器技術(shù)工藝特點：

（1）造價和運行費用極低，運行管理工作量極少。

（2）工藝簡單，可實現(xiàn)全程自動化控制。

（3）測控參數(shù)少（PH值、溫度、液位），測控技術(shù)成熟。

（4）各流程均有成熟技術(shù)可借鑒。

（5）適合各種規(guī)模的電站及工業(yè)鍋爐。

（6）對各種含硫煤（油）具有較好的適應(yīng)性。

（7）對燃燒裝置無不良影響，生產(chǎn)工藝、原料來源及產(chǎn)物應(yīng)用對周邊企業(yè)無依賴性。

（8）有利于煙氣余熱的吸收和利用。

（9）不造成（水體、噪聲、粉塵等）二次污染。

（10)脫硫脫硝除塵在同一個裝置內(nèi)完成。一次性投資，脫硫率98%，脫硝率90%以上，除塵率100%，均可進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。

（11）運行費用低。比傳統(tǒng)脫硫方法降低運行費用50%-80%左右。

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