劃線平臺生產工序一般要嚴格采用《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000加工和生產。但是有時候還要因地制宜、因事制宜的設計。在鑄鐵平板鑄鐵平板的國家標準和企業標準及鑄鐵平板的使用要求有出入的時候，可以根據實際中對鑄鐵平板的需要進行特殊的設計。設計鑄鐵平板的理念要本著以最低的成本達到最好的使用效果，最好的使用效果還要達到生產和使用雙方都有互惠互利的原則。

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劃線平臺設計技術要求一般根據《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000設計。還要根據實際的需要出據鑄鐵平板技術要求。在鑄鐵平板的國家標準和企業標準及鑄鐵平板的使用要求中，可以根據實際中對鑄鐵平板的需要提出技術要求。設計鑄鐵平板的技術要求本著以最低的成本達到最好的原則。劃線平板的在生產過程中，會產生一部分理論重量的偏差，要注意的是鑄鐵平板的偏差是不是影響的鑄鐵平板使用。一般鑄鐵平板的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵鑄鐵平板的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，我們要對鑄鐵平板的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵鑄鐵平板是否可以投入使用。

劃線平臺平面度：　1.AA級:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線長或直徑),用于高度精密之測定之用, 常用于實驗室。　2. A級:其平面度為AA級之兩倍誤差,常用于工具檢驗室作精密量具之檢驗之用。　3. B級:其平面度為AA級之四倍誤差,常用于工具檢驗室或在現場檢驗量具或劃線之用。

一、劃線平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作模型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位;熱處理毛坯，時效處理，其目的是降低鑄件內部的應力，防止機械加工后的變形。

二、劃線平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗;

三、劃線平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗;

四、劃線平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

劃線平臺的精度也可以說是鑄鐵平板的平面度：鑄鐵平板一般精度可以分為0級、1級、2級、3級。鑄鐵平板的精度標準在《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000里可以查到。選用精度標準時一般根據使用情況酌情而定。3級精度以上的鑄鐵平板用做檢驗、劃線、裝配等使用，4級精度以下的鑄鐵平板一般用做鉚焊等使用。

劃線平臺的承載要求：劃線平臺的承載是指鑄鐵平板單位面積承受的重量后，劃線平臺的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作鑄鐵平板放好工件后，在不影響正常使用的情況下，鑄鐵平板所能夠承受的壓力。

劃線平臺的生產過程中會出現一些產品缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，劃線平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，劃線平板主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。劃線平板的缺陷在《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000里有處理的詳細規定。劃線平板使用壽命和缺陷修復有密切的關系。所以對劃線平板的缺陷做修復時要嚴格按工藝要求處理。www.czrtlj.com