高粘度轉(zhuǎn)子泵工作原理及結(jié)構(gòu)
（一）高粘度轉(zhuǎn)子泵工作原理具有內(nèi)齒的驅(qū)動齒輪（外轉(zhuǎn)子）帶動轉(zhuǎn)子在全封閉的泵體內(nèi)作同方向轉(zhuǎn)動，泵體和前蓋的月牙板使吸入口和排汗口隔開。轉(zhuǎn)動時，在吸入口形成負壓，液體被吸入，轉(zhuǎn)子將液體帶到排出口，受壓排出泵體，完成了液體的輸送。
（二）高粘度轉(zhuǎn)子泵優(yōu)點1、輸送液體平穩(wěn)，無脈動，振動小，噪音低。2、有很強的自吸性能。
（三）高粘度轉(zhuǎn)子泵密封主要有內(nèi)轉(zhuǎn)子，軸，泵體，前蓋，拖架，密封，軸承等組成。密封有機械密封和填料密封2種形式，對于高溫，高粘度及腐蝕性較強的介質(zhì)，選用填料密封。輸送易結(jié)晶物料時，在前蓋和泵體上可以設(shè)計帶有保溫夾套，工作時通蒸汽保溫融化。泵可配安全閥，當泵或管路系統(tǒng)超壓時，安全閥打開，形成內(nèi)部回流，保證系統(tǒng)安全。泵裝置由泵、電機和底座組成。傳動方式有橋式和直聯(lián)式兩種從主軸外伸向泵看，為順時針旋轉(zhuǎn)。

高粘度齒輪泵噪聲問題
高粘度齒輪泵在流體輸送系統(tǒng)中,液流速度,流量和壓力的快速變化,氣泡的破裂及交變的負載都是噪聲的常見原因,輸送高粘度液體的齒輪泵是誘發(fā)系統(tǒng)噪聲的主要來源.
高粘度齒輪泵輸送介質(zhì)不僅是能量傳遞的中介,而且也是潤滑,密封及傳熱介質(zhì).輸送高粘度液體的齒輪泵應(yīng)做到在較低的功耗,較少的泄漏,較大的壓力下輸出最多的流量.液體的粘度反映了介質(zhì)流動的難易程度,粘度過高會增加內(nèi)摩擦阻力,降低輸出功率,浪費能量,并產(chǎn)生過高的系統(tǒng)溫度.在確定所要輸送的介質(zhì)時,應(yīng)該嚴格遵循產(chǎn)品說明書上的規(guī)定,盡量使用廠家推薦的流體介質(zhì),并注意考慮系統(tǒng)的工作溫度范圍.當希望在某一較寬的溫度范圍內(nèi)使用時,輸送介質(zhì)的粘度指數(shù)應(yīng)該高些.
高粘度齒輪泵當輸送液體的粘度較高,或當系統(tǒng)在寒冷環(huán)境工作時,必須確保輸送介質(zhì)能夠順暢地流動.許多油液中含有蠟性成分,它們在低溫時很易結(jié)晶,輸送介質(zhì)的凝點應(yīng)該低于預期的最低作業(yè)溫度.另外,高粘度齒輪泵所要輸送的介質(zhì)必須與系統(tǒng)中的密封,墊圈,軟管等橡膠材料具有相容性,如果兩者不相容,那么就得重新確定輸送介質(zhì).
一般來說,1臺露天工作的高粘度齒輪泵的最大允許噪聲應(yīng)該低于90分貝,否則就應(yīng)對噪聲源進行主動或被動遏制,同時減少工人直接暴露于噪聲環(huán)境下的作業(yè)時間.如果實在無法控制噪聲,也要采取聽力保護措施.高粘度齒輪泵在運轉(zhuǎn)過程中一旦出現(xiàn)異常噪聲,就應(yīng)該馬上停機檢查.
合理確定高粘度齒輪泵的工作轉(zhuǎn)速,使齒輪與軸的轉(zhuǎn)動避開嚙合共振頻率,可以防止噪聲加劇.因為當嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時容易發(fā)生共振.采用適當?shù)母粽窦夹g(shù)可以阻止振動傳遞到臨近的結(jié)構(gòu)中去.為此,齒輪泵與驅(qū)動電機應(yīng)通過柔性聯(lián)軸器連接,并安裝在同一底板上,以保證同軸度,該底板裝于彈性支承上,可進一步提高隔振效果.在齒輪泵的出口管道上設(shè)置一個膨脹形容腔或蓄能器,來吸收泵的壓力脈動或緩沖管路內(nèi)的壓力突變,是控制高粘度齒輪泵噪聲的有效手段.

高粘度齒輪泵工作壓力的選定
高粘度泵的額定壓力是指泵連續(xù)工作時的最高許用壓力,而其工作壓力則決定于外部負載,泵的壽命與其工作壓力直接相關(guān).對于不頻繁工作的齒輪泵,其工作壓力可取為泵的額定壓力,考慮到產(chǎn)品質(zhì)量不同,最好將額定壓力降低 20％～30％使用.對于經(jīng)常工作于較高壓力下的齒輪泵,其工作壓力應(yīng)比泵的額定壓力低1～2個壓力級.石油化工設(shè)備常常是24小時連續(xù)運轉(zhuǎn),這時泵的工作壓力應(yīng)該取得比額定壓力低得多,且工作轉(zhuǎn)速也應(yīng)該低于額定轉(zhuǎn)速.如果高粘度齒輪泵的工作壓力調(diào)整過高,則會使齒輪泵在超負荷下運行.
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