自動焊錫設備編程進程中需要注意哪些事項呢?相信很多朋友都不是很了解，下面小編就與大家分享一些經(jīng)驗，希望對大家有所幫助!
1、在編程之前一定判定烙鐵頭上是沒有錫的，如果有，應先把溫度給升上去，然后把上面的殘錫給收拾潔凈，然后在進行編程;
2、在編程時，如果烙鐵頭里焊點比較遠，這個時候要把XYZR的速度切換到中速或是高速，如果快挨近焊點時，有必要把速度切換到低速再進行坐標的定位;
3、在修改完一個點后，一定要記住設置烙鐵頭的上抬高度，如果遇到兩個點之間有很高的元器件時，一定要把上抬高度的數(shù)字設到元器件的高度之上;
4、在修改孤立點時，烙鐵頭的底端一定要接觸到焊盤，烙鐵頭的吃錫面一定要貼著焊接物，以確保傳熱的速度。一同應盡量讓烙鐵頭和送錫管的方位對準焊接物的中間，以確保焊點的質(zhì)量;
5、在設置焊點參數(shù)時，初度送錫的高度一般是在5mm左右，如果管腳腿比較高的話，這個高度仍是要增加的，如果管腳腿低于5mm的話，初度送錫的高度也可以設在5mm以下，這個要根據(jù)具體情況而定;
6、在編程進程中，我們一定要對烙鐵頭走的路徑進行一個一同的方案，找到一個最短的路徑進行編程，以便節(jié)省烙鐵頭運動的時辰。一同在編程進程中，在路徑的選擇上我們大約盡量避免烙鐵頭的旋轉(zhuǎn)，以便節(jié)省時辰;
7、在編程完之后，我們一定要記住在技術參數(shù)中把退錫量設為0，以節(jié)省送錫的時辰，在編程完之后，在結束動作里面，一定要把結束時烙鐵頭的方位設置成回原點，以確保機器在運動進程中的精度。
    8、在設置拉焊的進程中，一定是有起點和結束的。并且烙鐵頭在起點時，一般是在第一個點的稍微靠前一點，結束時烙鐵頭一般是在結束一個點出來一點的方位;
9、在設置焊點參數(shù)時，一般都是兩端送錫和兩次加熱進程，具體表如今參數(shù)內(nèi)即是預上錫量和初度送錫量以及預熱時辰和初度逗留時辰。通過兩次加熱進程和兩次送錫基本上可以滿足焊點對熱度和吃錫量的需要。單個點也可以通過初度送錫量及預熱時辰就可以結束焊接，而無需再設置初度送錫量及初度逗留時辰;
10、在編程進程中，無論是坐標方位仍是焊點參數(shù)的設置，都是在保管后才會收效，因此我們在設置結束之后一定要記住保管，避免構成數(shù)據(jù)的扔掉及編程時辰的浪費;
11、在編程進程中，如果焊點的大小一同，我們可以設置同一組焊接參數(shù)，而無需重復修改MENU里面的焊接參數(shù)，直接調(diào)用出來就可以用的，如果焊點大小不一樣，我們一定不能選擇同一組參數(shù)，而需要從頭再別的修改一組參數(shù)來用;
如果對我們的自動焊錫設備有興趣的話，就來這多多的了解吧！