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物料的水分過低，加工對象的硬度偏高，加工時動力消耗大，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，降低了顆粒機的使用壽命。水分過大則不易粉碎，增加了錘片的撞擊次數(shù)，同時由于物料的摩擦和錘片的打擊而產(chǎn)生熱量，使加工對象內(nèi)部水分蒸發(fā)，蒸發(fā)的水分與粉碎出的細粉形成糨糊而堵塞篩孔，減少了粉碎機的排料。一般將原料如谷物、玉米等的水分均控制在14%以下。

可在機器進料口設(shè)置永磁筒、或除鐵器，以免影響壓輪、模具和中心軸的使用壽命。由飼料顆粒機在擠壓過程中溫度高達50-85℃，并且壓輪在運轉(zhuǎn)工作時承受較強的被動力，但又缺乏必要的、有效的粉塵保護裝置，所以每隔2-5個工作日，必須清洗一次軸承，并加入耐高溫油脂。顆粒機主軸每隔一個月清洗加油一次，齒輪箱間隔半年就要進行清洗保養(yǎng)，傳動部分的螺絲緊固更換應(yīng)隨時進行。
在物料壓制即將結(jié)束時，將少許麥皮拌合食用油并投入機器內(nèi)，壓制1-2分鐘后停機，使模具孔內(nèi)充滿油料，以便下次開機就能投料生產(chǎn)，既保養(yǎng)模具，又節(jié)約工時。顆粒機停機后松動壓輪調(diào)節(jié)螺絲，并清除殘余料。
顆粒機、飼料顆粒機、玉米顆粒機、秸稈顆粒機、顆粒機設(shè)備要按說明使用配套動力。過小，產(chǎn)量低、效果差;過大，浪費機電、加速機械磨損、縮短使用壽命。維護保養(yǎng)要在斷電狀態(tài)下進行。顆粒機、飼料顆粒機機應(yīng)放在適宜工作的地方。盡可能減少搬動次數(shù)。常檢修、防水浸、防雨淋、防漏電、防火、防止使用霉變飼料。

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