沖床模具模口區調控制件坐標或者揭取卡在模內的制件時，腳掌必需離開腳掌踏板。多人操作統一臺沖床應有一致指麾，信號清楚，待對方作出明確答應，并確定離開危機區再動作。忽然停電或者操作完畢應倒閉電源，并將操縱器光復到離合器空檔，制動器處在制動靜態。對沖床開展撿修、調控以及在安裝、調控、拆用模具時，應在鋸床斷開資源（如電、氣、液）、鋸床休止運轉的狀況下開展，并在滑塊下加放墊塊可靠支護。鋸床啟動開關處掛名通報警戒。
    沖床，我們都曉得它被深入的應用于工業、機器、出產中，在我們看來，貌似在生活中我們非常非常少用到沖床，其實，生活中許多許多狀況下也用到沖床。比如，生活中汽車引擎蓋液壓招架、部分汽車的減震制度底盤沉降制度、運盒子的液壓小車（可以沉降的）、液壓沉降機、液壓電梯等，這些地方均為用到沖床的。
沖床的重要效用便是靠壓力成型技能，定壓成型是液壓機共組壓力達到要求壓力時可開展保壓，延期及自動可能構成，延期常見可以按照需求警醒調控，沖床擁有剛性好、壓力安定、壓迫速度快等特性，重要用于鋁合金、鈦合金、高溫合金、齏粉合金等難化形材料重型拉桿的群體模鍛成型，為全國重型班機的研制提供裝備招架以及為重型盤件和結構件的出產提供了保障。從而沖床在我們的日常生活頂用處非常非常大，沖床所波及到的范圍也非常非常廣。
沖壓模具的修理指的是模具在不能滿足預定的使用要求或制件不能滿足質量要求的情況下對模進行的修復工作。此項工作由模具修理工完成。以下就幾種模具常見的故障的修理方法及要求進行說明。
沖床冷沖壓模具加工的主要工序在沖床維護中，由于沖床的傳動部分大多為承力件，其機件的精度、光潔度、硬度均較高。所以必須經常進行清洗。為了減少機件的磨損，沖床的傳動部分大都在潤滑油環境中工作。由于長時間和較大功率的工作，機件上某些接觸點的溫度升高，促使潤滑油的局部高溫氧化而變為膠質膜。同時機件的相互磨損會產生一些金屬粉末，它們與空氣中的灰塵一起落入潤滑油中，形成污垢。這些污垢會使機件傳動部位磨損加速。為了避免這種損壞，必須定期進行清洗和更換新的潤滑油。如工廠使用的機床齒輪箱，每2-3個月就必須進行一次換油清洗，經常采用的清洗方法，是用煤油進行人工擦洗。沖裁間隙對沖壓的影響
 　　　1、間隙對斷面質量的影響
 　　　　正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表面平整；
 　　　　過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷面粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；
 　　　　過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；
 　　　　不均：間隙小的一邊出現小質量斷面特征，間隙大的一邊出現大間隙斷面質量特征。沖壓模具間隙對尺寸精度的影響
 　　　　由于彈性變形的存在，沖裁結束后出現彈性恢復，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關系。
 　　　　間隙變化
沖孔落料
 　　　　間隙增大
金屬受向內拉程度增大彈性回復使工件尺寸增大（孔尺寸） 金屬的拉伸度增大，彈性回復工件尺寸減小（下工件尺寸）。
 　　　　間隙變小
金屬受壓程度增大，孔尺寸減小 金屬受內壓程度增大，工件尺寸增大。
 　　　3、沖壓模具間隙對沖裁力的影響
 　　　　沖裁間隙對沖裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,沖裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,沖裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，沖裁力下降不明顯。當單邊間隙z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。
 　　　4、間隙對模具壽命的影響
  由于工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過程中,凸模與被沖孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側面與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。
由于工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過程中,凸模與被沖孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側面與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。