鈣鋅熱穩定劑廠家淺析造粒機排氣口冒料的原因

在塑料造粒機造粒過程中，需要從熔料中排出氣體，這些氣體如不能排出，制品表面或內部可能會出現孔隙、氣泡及表面晦暗等缺陷，嚴重地可影響到制品的物理機械性能、化學性能和電性能。因此，1～2個排氣口會通常設置在在喂料口與機頭之間，用以除去熔融擠出物料中的水分及其他揮發份。但這些排氣口有時會出現一些問題，如冒料。少量的冒料會影響揮發份的排出，使制品質量受到影響；大量冒料就會堵塞排氣口，甚至導致停機。因此，我們需要正確認識塑料造粒機排氣口冒料的原因并采取相應措施，以防造成不良后果。 下面鈣鋅熱穩定劑廠家廣東煒林納為您淺析造粒機排氣口冒料的原因。

塑料造粒機排氣口冒料一般有兩個原因，一是螺桿設計不合理，二是排氣口設計不合理。詳細分析及措施請看下文：

1、螺桿設計不合理，導致排氣口處物料倒流。塑料造粒機排氣式螺桿多采用多階設計，此設計的優勢在于排氣口處為常壓，物料不致流出。有一個排氣口的擠出機要求有2階螺桿，有2個排氣口需要3階螺桿。請檢查自己的螺桿是否屬于此設計，若不是，則很可能會冒料。

2、排氣口設計不合理，在熔融物料通過排氣口時被“掛住”。查找原因首先從排氣口看螺桿中的物料是否倒流，在大多排氣式擠出機中，都能看到螺桿中旋轉著向前運動的熔體。一般情況下，螺槽充滿物料的程度不超過50%，如果超過了，不僅影響排氣效果，還可能引起排氣口冒料；小于50%時，螺桿可正常工作。如果排氣口處的螺桿僅部分充滿，排氣口仍然冒料，那么排氣口的設計就存在一定的問題。排氣口應該比滾動的料流要寬，以確保排氣口不被熔體堵塞。同時，排氣口的開度也不應太大，這樣可減少熔體停留時間以及料流的膨脹時間。

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