回轉回轉式干燥機是復混（合）肥生產中的主要設備，采用簡體邊緣傳動，法蘭連接，直接傳熱的方法，適用于成粒后的復混（合）肥料或原料的烘干，簡體內采用特殊結構形式的抄板，使物料與干燥介質充分接觸，發揮其最佳的干燥效果，充分利用熱能。

回轉式烘干機（又稱回轉烘干機）經過改造，能夠大幅度提高臺時產量、降低能耗。但有些廠家改造后效果并不理想，甚至出現筒體內襯磨損快、下料筒及烘干機頭部易燒壞、袋式除塵器使用壽命縮短等情況，造成維修費用高，影響正常生產。出現上述問題，有些并不是技術改造造成的，影響改造效果的主要原因，工程師解釋說，是有些廠家主要側重烘干機的局部改造，沒有考慮到整個烘干配套系統的綜合平衡問題。

一.回轉式烘干機通風除塵設備優化

通風除塵設備選型是關鍵，回轉式烘干機通風效果的優劣直接影響臺時產量的高低，要想高產必須選擇處理風量大的除塵器。保證烘干機進料端有一定的負壓，及時將燃燒爐產生的高溫氣體吸入烘干機，使之與烘干物料迅速發生熱交換，及時排出，盡可能降低機體內廢氣濃度，達到快速烘干的目的。

烘干除塵一般都選用袋除塵，原旋風除塵、靜電除塵等雖通風效果好，但排放粉塵濃度高，污染嚴重。袋式除塵器處理廢氣量大小的選擇要根據烘干機型號的大小、構造及烘干物料的種類、水分高低，詳細計算后合理選型。

回轉式烘干機工作原理

在烘干機設備底部溫度達400℃-800℃狀態下，物料由提升機從喂料口喂入，在重力作用下由經過打散，破碎，分散裝置均布在烘干機內部流動（保證了物料在烘干機內部的熱交換效果）。熱氣體由下部熱風爐生成，從下向上運動，與物料相接觸，通過熱傳導，對流，輻射等多種方式將熱量傳遞給物料，從而使物料溫度不斷升高，水分不斷被蒸發，最終符合水分要求的物料從下部出口卸料,帶著水蒸汽的氣體由煙囪被風機抽出

回轉式烘干機適用范圍：

回轉式烘干機在傳統單筒回轉式烘干機結構的基礎上進行了大幅度的突破和創新。從烘干機理上看，物料與熱氣流的交換更加充分、更為科學合理，各項熱工指標達領先水平。適應粘土、石膏、煤、礦渣、煤矸石、混合料、干混砂漿、黃砂、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于磷肥、復合肥生產中原料及冶金、化工等行業的各種散狀物料的烘干。

回轉式烘干機主要特點：

1、回轉式烘干機熱效率高，節能效果明顯。經檢測，熱效率大大超過傳統單筒烘干機50*/左右的水平。該烘干機設備投產使用后，節煤效果明顯。
2、烘干機理科學公道、高效節能。物料在內筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。
3、該機長度縮短，有利于工藝布置。整機長度比單筒烘干機縮短約40*/左右，從而減少廠房的建筑面積，節約工程投資，也更適合于老廠改造的工藝布置。
4、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，合用范圍廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也合用于冶金、化工等部分的各種散狀物料的烘干。
5、該機結構緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設備安裝更利便、操縱更簡樸、運行更可靠、運轉率更高。
6、自動溫度監控系統,使操作更加便捷。
7、多種揚料板設計，角形揚料板與萬字揚料板有機結合，使物料與熱煙氣交換更充分，減少了烘干機筒體內“風洞”產生的機理。
8、采用變頻調速，調整烘干機設備筒體轉速，根據入機水分，產量要求，采用適當的轉速，確保下道工序的需求。
9、該機的外部表面積比單筒回轉式烘干機減少30%以上，并且外筒對內筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在高效節能的同時，大大改善了勞動環境和勞動條件。

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