熱硫化橡膠管道

熱硫化襯膠鋼管是丁基橡膠分子與硫化助劑發生化學反應的過程。硫化可使膠料從塑性變成高彈性的有機高聚物。硫化過程對彈性高聚物的性質有決定性的影響，特別是膠料的定伸應力、彈性、硬度、抗溶脹性和化學穩定性等有明顯的變化，其他的物理化學性能也得到一定的改善，使橡膠制品具有實用價值。這種性能變化的大小主要與加入膠料中的硫化劑的選擇和硫化條件有關。

熱硫化襯膠鋼管在整個硫化過程中可按其性能變化特征分為4個階段：焦燒或硫化起步、欠硫化、正硫化和過硫化。丁基橡膠的硫化程度對襯里的質量有很大的影響，如硬質膠襯里在欠硫化時其抗沖擊強度、抗撕裂性、耐磨耗性等都達到了較好的水平，但其拉伸強度、硬度和化學穩定性等較差；當處于正硫化階段時膠料的大部分力學性能達到最佳，取得最好的綜合平衡；如若繼續硫化而進入過硫化階段，襯膠層往往發生“復原現象”，力學強度明顯下降。對于任何橡膠來說，丁基橡膠分子鏈的交聯和斷鏈貫穿于整個硫化過程的始終。到了過硫化的階段，如果交聯仍占優勢，則橡膠發硬；反之，如果斷鏈超過交聯，則橡膠變軟。因此襯膠設備要求嚴格控制正硫化條件，以獲得最佳的襯膠層質量。實際生產中一般通過對膠料硫化過程中物理性能的檢測，如膠料的硬度參數等，來判定和控制襯膠層的正硫化點。硫化條件的最終確定應考慮到膠料種類、工作壁厚、襯貼方法、硫化方式及現場條件等因素。硫化時蒸氣源應充足，蒸氣壓應穩定，并須注意在硫化全過程中，設備本體不得產生負壓。

橡膠管道，襯膠鋼管對于原材料的要求：

1.用于制作襯膠管道所用鋼管、管件必須有出廠合格證，并從同一批量中抽取2%（不少于2件）進行校驗性試驗。材料的試驗結果中如有一個試樣不合格時，需另取雙倍數量試樣進行不合格項目的復檢。復檢結果即使有一個試樣不合格，則該批鋼管或管件要逐個進行試驗。

2.鋼管、管件的內外表面不得有裂縫、褶皺、發紋和結疤等缺陷存在，若有這些缺陷應完全清除掉，清除后壁厚和外徑不得超過允許的負偏差。

3.丁基橡膠板的質量應符合：膠板質量應符合GB5575《化工設備襯里用未硫化橡膠板》的規定。

4.襯里用橡膠板表面不允許有油污染物。

5.配膠漿用的膠片應全部溶于溶劑中，不得出現結塊、沉淀或翻花現象。

6.配制好的膠漿應是粘稠狀液體，存放時不應呈凝膠狀態。

橡膠管道，襯膠鋼管的優點：

1.橡膠管道，鋼管和管件的連接方式采用法蘭連接。易于維修和更換，當一節管道出現老化現象需要更換時，可以采取部分更換。

2.橡膠管道，丁基膠襯里，與鋼鐵的粘合力強，比用一般樹脂膠黏劑粘貼材料的粘合力強很多，要把經硫化后的硬橡膠襯層從金屬表面剝離時，往往發生橡膠本身的內聚破壞，因此橡膠襯里可在真空環境下使用，而其他種類的襯里（如塑料襯里，玻璃鋼襯里等），由于與基體表面的粘合力相對較低，一般是不適宜在負壓條件下應用的。

3.橡膠管道，丁基橡膠板襯里整體性強，把預先加工好的板材粘貼在金屬表面上，其接口可以通過搭邊方式粘合，因此橡膠襯里的整體性較強，沒有像涂料或玻璃鋼襯里固化前由于溶劑揮發等所產生的針孔或氣泡等缺陷，也沒有磚板襯里那樣眾多的粘結縫。

4.橡膠襯里一般致密性高，抗滲性強，即使襯層局部地區與基體表面脫離，腐蝕介質也不容易透過。襯膠管道具有一定的彈性，而且韌性一般都比較好，它能抵抗機械沖擊和熱沖擊，可應用于受沖擊或磨蝕的環境中。

5.采用熱硫化襯膠工藝，增強了丁基橡膠的高彈性，氣密性，沖擊性，貼合力，是襯膠鋼管更加的耐磨耐腐蝕耐高溫抗老化。

6.丁基橡膠襯里的適用性強，襯膠管道應用場合比較廣，既可作為設備襯里，也可作為旋轉零件的外襯防腐蝕材料，甚至可用在體積較小的泵、閥、小口徑管等。有時還可以作為磚板襯里的不透性底層，來克服較苛刻的工藝條件。

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