鋼筋套筒又名鋼筋接頭:用以連接鋼筋并有與絲頭螺紋相對應(yīng)內(nèi)螺紋的連接件。

鋼筋套筒連接有六種類型:(變徑型、擴(kuò)口型這里不作介紹)

1、標(biāo)準(zhǔn)型連接

用途可能的自由自轉(zhuǎn)情況。使用鐵棍原因相互在鎖橋梁片斷的端點(diǎn)力量對面。 愿選擇標(biāo)準(zhǔn)套筒或變徑型連接套筒。

2、加長型連接 

用于鋼筋過于長而密集，不便轉(zhuǎn)動的場合。 連接套筒預(yù)先全部擰入一根鋼筋的加長螺紋上，再反擰入被接鋼筋的端螺紋，轉(zhuǎn)動鋼筋半至一圈即可鎖定連接件，可選用標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒。

3、加鎖母型連接

用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動，如彎折鋼筋以及橋梁，灌注樁等鋼筋籠的相互對接。 將鎖母和連接套筒預(yù)先擰入加長螺紋，再擰入另一根鋼筋端頭螺紋，用鎖母鎖定連接套筒。可選用標(biāo)準(zhǔn)或擴(kuò)口型連接套筒加鎖母

4、正反絲扣型連接

用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動而要求調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的的場合，如施工縫、后澆帶等。 連接套筒帶正反絲扣，可在一個(gè)旋合方向中松開或擰緊二根鋼筋，應(yīng)先用帶正反絲扣的連接套筒。

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接一種新型的鋼筋連接套筒技術(shù)，它的結(jié)構(gòu)原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋后，用特制的直螺紋鋼筋連接套筒連接起來，形成鋼筋的連接。

1、鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程:

鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現(xiàn)場絲接

2、操作工藝:

鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機(jī)床對鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強(qiáng)度約提高6%-8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強(qiáng)度是母材的97%-100%，強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定。

1)加工要求

鋼筋同經(jīng)連接的加工要求，見下表

注:M-絲頭直經(jīng);t-螺距;ф-鋼筋直徑;L-螺紋長度

2)套筒質(zhì)量要求

① 連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。

② 牙型規(guī)格檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查尺寸精度。

③ 各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別和直徑。

④ 連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干凈防銹。

(2) 工藝操作要點(diǎn)

1)鋼筋螺紋加工

① 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢查合格。

② 加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液;當(dāng)溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油做潤滑液或不加潤滑液套絲。

③ 操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。

④ 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)不合格，即對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后可使用。

⑤ 已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類整齊待用。

2)鋼筋連接

① 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經(jīng)應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋連接套的絲扣干凈、完好無損。

② 連接鋼筋時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。

③ 接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露扣數(shù)不受限制，但有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。