控制系統(tǒng)

1.       起動(dòng)

起動(dòng)前卸荷閥全閉、卸放閥開啟，控制電磁閥關(guān)閉狀態(tài)。按“啟動(dòng)”鍵主電機(jī)啟動(dòng)，少量空氣從卸荷閥內(nèi)置的進(jìn)氣單向閥吸入，建立潤滑所需壓力，確保壓縮腔和軸承所需潤滑油供應(yīng)。

2.       加載運(yùn)轉(zhuǎn)

控制切入加載運(yùn)轉(zhuǎn)后控制電磁閥得電打開，泄放閥得控制信號關(guān)閉，此時(shí)油氣罐的壓力逐漸升高，卸荷閥漸開，隨著壓力升高，卸荷閥全開，壓縮機(jī)開始全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)壓力升至0.40Mpa時(shí)，最小壓力閥全開，空氣輸出。

3.       卸載運(yùn)轉(zhuǎn)

當(dāng)排氣壓力達(dá)到卸載壓力設(shè)定值時(shí)，壓力開關(guān)訊號送至微電腦控制器處理，控制電磁閥關(guān)閉，泄放閥失控制信號后開啟，卸荷閥關(guān)閉。此時(shí)，壓縮機(jī)空載運(yùn)行。待管路系統(tǒng)壓力降至加載壓力設(shè)定值時(shí)，微電腦控制器發(fā)出訊號使控制電磁閥打開，泄放閥得控制信號關(guān)閉，卸荷閥全開，壓縮機(jī)在加載運(yùn)行。

4.       停機(jī)

按“停機(jī)”鍵，控制電磁閥關(guān)閉，泄放閥失控制信號開啟，電動(dòng)機(jī)卸載運(yùn)轉(zhuǎn)30秒后停轉(zhuǎn)。

5.       無負(fù)荷過久自動(dòng)停機(jī)

無負(fù)荷時(shí)間超過設(shè)定時(shí)間（默認(rèn)值15min），空壓機(jī)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)系統(tǒng)用氣量增加，系統(tǒng)壓力降低時(shí)，則空壓機(jī)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，補(bǔ)沖系統(tǒng)中的空氣量。無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)的時(shí)間設(shè)定值以電動(dòng)機(jī)每小時(shí)啟動(dòng)次數(shù)不超過三次為原則?？蛻舾鶕?jù)使用狀況而定。（！電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)次數(shù)頻繁會(huì)燒毀電機(jī)）

6.       緊急停機(jī)

當(dāng)排氣溫度超過100℃或電動(dòng)機(jī)超載，電源自動(dòng)被切斷，電動(dòng)機(jī)即刻停轉(zhuǎn)。控制電磁閥關(guān)閉，泄放閥開啟，卸荷閥關(guān)閉。只有當(dāng)機(jī)組運(yùn)行過程中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，才允許按緊急停止按鈕，否則會(huì)造成系統(tǒng)失靈。

7.       壓力系統(tǒng)調(diào)整

壓力開關(guān)上有二個(gè)調(diào)整螺絲，一為壓力調(diào)整螺絲，并調(diào)整螺絲逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)即可提高設(shè)定壓力。另外一個(gè)調(diào)整螺絲機(jī)壓差調(diào)整螺絲，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)以可提高設(shè)定壓差，如壓力上限0.7Mpa，壓差為0.2 Mpa則排氣壓力的范圍是0.5 Mpa到0.7 Mpa。壓力開關(guān)在出廠前已設(shè)定好，請勿任意調(diào)整，兒壓差可以視現(xiàn)場之使用狀況而加以調(diào)整，最小壓差不小于0.15 Mpa。