JY-M01高強(qiáng)耐磨料 

產(chǎn)品特點(diǎn)         ?高強(qiáng)度、耐沖刷       ?無收縮、微膨脹?耐高溫、抗熱震性好   ?價格低廉、運(yùn)輸方便適用范圍?冶金、礦山系統(tǒng)中的沖渣溝、礦槽、料庫等內(nèi)襯。?焦化、煤炭、電氣系統(tǒng)中的卸煤槽、煤料斗、貯倉等內(nèi)襯。?化工建材（水泥等）系統(tǒng)筒倉、料斗、庫壁等內(nèi)襯。?水利、水電、港口、碼頭等抗沖刷、抗磨損的面層。技術(shù)參數(shù)  符合JC/T906-2002標(biāo)準(zhǔn)

沖渣溝、下料斗、礦槽、筒倉等耐磨層施工工藝第一步：基層處理：①清理基層表面，不得有碎石、浮漿、油脂、浮灰和脫模劑等雜物。基礎(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。②對原面層充分噴砂或鑿毛，增大表面粗糙度有益于提高粘結(jié)強(qiáng)度。③施工前24h混凝土基層表面充分濕潤。施工前1h，清除積水。④混凝土基層栽埋梅花釘（見圖1），梅花釘間距見圖3。⑤鋼板基層焊接梅花釘（見圖2）， 梅花釘間距見圖3。第二步：WJ-302混凝土界面配制：按甲組分：乙組分=1：3攪拌均勻即可使用。第三步：高強(qiáng)耐磨料的拌合：①高強(qiáng)耐磨料拌合時，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。用水量可根據(jù)環(huán)境條件及實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。②推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為2～3min。③攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn)，減少運(yùn)輸距離。④ 冬季施工時，建議采用500C左右熱水?dāng)嚢瑁剐掳枇系牧蠝夭坏陀?/span>150C。 ⑤現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在高強(qiáng)耐磨料中摻入任何添加劑、外摻料。第四步：抹平壓光:用毛刷或滾刷均勻涂刷WJ-302混凝土界面劑混合液，在趁濕狀態(tài)下用鋼抹刀分層抹拌合好的耐磨料，每一層厚度不宜超過30mm，在抹的過程中用力壓實(shí)。根據(jù)實(shí)際情況，抹好耐磨料 3~5h后，用鋼抹刀壓光找平。第五步：養(yǎng)護(hù)：高強(qiáng)耐磨料壓光找平后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被，并保持表面濕潤至少7天。冬季施工時，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）的有關(guān)規(guī)定。耐磨地坪施工工藝第一步：混凝土施工要求：根據(jù)設(shè)計(jì)要求澆注混凝土，標(biāo)高至正負(fù)零。混凝土標(biāo)號不小于C25，厚度5cm以上。第二步：第一次撒料：將規(guī)定用量2/3的耐磨料均勻撒布在剛初凝的混凝土表面。第三步：第一次提漿：待耐磨料吸收一定水分后，利用機(jī)械進(jìn)行提漿作業(yè)，并用刮尺找平。第四步：第二次撒料：待耐磨料硬化情況至一定階段，再將規(guī)定量的1/3耐磨料進(jìn)行第二次撒布作業(yè)。第五步：第二次提漿：待耐磨料吸收一定水分后，利用機(jī)械進(jìn)行提漿作業(yè)，并用刮尺找平。第六步：機(jī)械鏝刀收光：根據(jù)地坪的硬化情況，利用機(jī)械鏝刀收光作業(yè)。第七步：養(yǎng)護(hù)：地坪收光完畢，進(jìn)行薄膜養(yǎng)護(hù)或推薦專用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。包裝儲運(yùn)本品包裝規(guī)格為40kg±1kg/袋。宜儲存在0℃以上干燥通風(fēng)處，避免曝曬、雨林、受潮、粉料未開封保質(zhì)期為6個月。