近年來，各地打樁螺旋縫埋弧焊接鋼管應(yīng)用普遍，打樁管直徑越來越大，滄州市螺旋鋼管集團有限公司最大口徑打樁管已生產(chǎn)到3620mm,在沿海、江、湖地區(qū)被廣泛應(yīng)用。 2 一、用途： 　　近幾年，外海深水碼頭工程在國內(nèi)沿海也得到大規(guī)模建設(shè)，而

近年來，各地打樁鋼管應(yīng)用普遍，打樁管直徑越來越大，滄州市螺旋鋼管集團有限公司最大口徑打樁管已生產(chǎn)到3620mm,在沿海、江、湖地區(qū)被廣泛應(yīng)用。
2 一、用途：
近幾年，外海深水碼頭工程在國內(nèi)沿海也得到大規(guī)模建設(shè)，而作為深水碼頭主要承載力的樁基，普遍采用螺旋焊縫大直徑鋼管樁[1]；另外，修橋、修路、高層建筑等均需要打樁管。
3 二、一般符號標示：
D:鋼管標稱外徑，mm
T:鋼管標稱壁厚，mm;
M:鋼管線質(zhì)量，kg/m
4 三、標稱外徑：
219-3620mm ，目前鄭州中遠鋼管公司生產(chǎn)的螺旋鋼管口徑可達3620mm；
5 四、通常長度：
12---50m，可根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方商定，供應(yīng)長度可超出通常長度范圍。
6 五、重量計算：
一般按照理論重量檢尺計算；也可雙方商議實際計量計算；
7 六、制造方法
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管. 
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。 
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。 
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。 
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。 
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。 
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。 
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。 
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。
8 七、材質(zhì)一般要求：
Q235或Q345。也可根據(jù)用戶需要進行加工定制；
9 八、外觀質(zhì)量
鋼管焊縫表面不得有裂縫、斷弧、弧坑和氣孔等缺陷，存在上述缺陷的焊縫允許補焊，缺陷允許修磨或修補。鋼管上允許有鋼帶對頭焊縫，鋼管允許用兩個管段對接而成，對接焊可采用埋弧焊或手工焊工藝進行。