帶式壓濾機是我公司設計研發的一款固液分離設備，在總結國內外同類產品使用過程中存在的問題并結合國內污泥脫水的特點和要求，進行了大量的研究和改進，使得我公司生產的帶式污泥壓濾機得到了國外眾多客戶的認可。帶式污泥壓濾機在污水污泥處理中可以較好地解決工業污泥和生活污泥臟、粘、多、稀等具體困難，是資源回收和環境治理的理想設備。

工作原理 :千分之幾的含固率污泥，與一定濃度的絮凝劑在靜態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，被輸送到本機濃縮段，在重力作用下，自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，進入本機的脫水段，經過楔形區，低壓區和高壓區，在由小到大的擠壓力的作用下，進一步擠壓污泥，以達到脫水的目的，最后污泥與水分離，形成濾餅排出，方便儲放和運輸。

1.化學預處理脫水

為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用獨特的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加**絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量**，運行費用低，經濟效益十分明顯。

2.重力濃縮脫水段

污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

3.楔形區預壓脫水段

重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。

4.擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至最低。物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續進入下一步脫水循環。對于不同類型的污泥，應采用不同的絮凝劑及其投加濃度、用量，以及不同的擠壓輥數、不同的擠壓方式，和濾帶的不同結構、速度、張力的變化，來取得更加科學合理、經濟適用的處理效果。因此，要取得較好的脫水效果，必須設計一個合理的工藝流程。

LDDY機型：


高嶺土處理


鉛鋅礦污泥處理


洗沙污泥處理


尾礦處理案例


公司始終堅持“用戶第一，質量第一”的質量方針，并將質量貫穿于生產制造、產品銷售、客戶服務的全過程，實施分階段的質量控制。在積極開發、研制高自動化、先進技術產品的同時，注重培養人才，提高企業的管理能力，使公司擠身于國內污泥脫水機械行業中的領先企業。