液氨泵選型需綜合考慮流量、揚程、介質特性、材質、密封形式、電機防護等級、功率冗余、結構形式、伴熱系統、維護保養等多方面因素，以下為具體分析：

一、明確基本參數

流量：根據實際需求確定液氨泵的流量，這可以通過計算或經驗估算得到。流量參數直接影響輸送效率，選型時應確保泵的額定流量不小于裝置的大流量，或取正常流量的1.1~1.15倍。

揚程：揚程指標需結合管道布局計算，對于垂直高度超過30米的冷庫氨系統，需配置多級離心泵才能保證出口壓力穩定。揚程一般取裝置揚程的1.05~1.1倍。

二、考慮介質特性

腐蝕性：液氨是一種腐蝕性介質，因此需要選擇具有防腐性能的泵體材質，如不銹鋼、316L不銹鋼或鎳基合金等，這些材質更耐低溫腐蝕。

溫度：液氨的沸點較低，需考慮泵體材質在低溫下的性能，避免脆化等問題。

三、選擇合適的液氨泵型與結構

泵型：根據所需流量和揚程選擇合適的液氨泵類型，如離心泵、齒輪泵、屏蔽泵等。其中，離心泵具有結構簡單、輸送液體無脈動、流量調節簡單等優點，是常用的選擇；齒輪泵輸液量恒定，不受壓力變化影響，但要求氨液純凈；屏蔽泵結構緊湊，外形尺寸小，維護方便。

結構形式：安裝環境決定結構形式，臥式泵適合空間寬敞的廠房，立式管道泵節省占地面積但對基礎穩固性要求更高。在北方地區冬季，還需考慮配置電伴熱帶防止液氨結晶。

四、關注密封與防護

密封系統：密封系統是液氨泵安全運行的核心，應選擇可靠的密封形式，如機械密封或雙端面密封等。機械密封比填料密封更適合高壓環境，但要注意沖洗方案設計。

電機防護等級：電機防護等級不能忽視，需選擇IP55以上防護等級并配合防爆認證的電機，以應對氨氣易爆環境。

五、考慮功率冗余與維護保養

功率冗余：功率匹配要留有余量，20%的功率冗余可應對突發負載波動。

維護保養：潤滑油更換周期不能單純按時間計算，應根據實際工況潔凈度決定換油周期；軸承溫度監測要用紅外測溫儀定期檢查，溫升超過35℃需立即停機；機械密封的磨損量要用千分尺測量，動環磨損超過0.5毫米須更換。

液氨泵選型決策要平衡多方因素，全生命周期成本計算法更科學，包含能耗、維護、停產損失等要素。價格不應作為標準，需綜合考慮泵的性能、可靠性、維護成本等因素。

來源：www.sdrtby.com