工作原理與工藝

熱收縮膜的包裝過程分為 “覆膜” 和 “熱縮” 兩步：

覆膜：根據物品尺寸裁剪薄膜，通過手工或機械方式將其包裹在產品外部，接縫處用封口機密封（如 PE 膜常用熱封，PVC 膜可用高頻焊接）。

熱縮：將包裹好的物品送入熱收縮通道（或用熱風槍局部加熱），當溫度達到材料玻璃化轉變溫度（通常為 120~200℃）時，薄膜內部分子鏈釋放拉伸應力，迅速收縮貼合物品表面，形成緊湊的包裝層。

工藝優勢：

設備簡單：無需復雜模具，可適配小批量定制化包裝（如電商零售）或大規模生產線（如飲料裝箱后集束包裝）。

效率突出：單個產品包裝耗時僅需數秒，適合高速度、大批量的自動化包裝場景。

典型應用場景

1. 食品與飲料行業

單品包裝：礦泉水瓶、易拉罐的獨立覆膜，防止標簽脫落并提升視覺統一性；

集束包裝：將 6 罐可樂、12 瓶啤酒等組合成一提，替代傳統紙箱，降低包裝成本且便于搬運（如 PET 熱收縮膜在飲料行業的滲透率超 70%）；

保鮮包裝：蔬菜水果用 PE 熱收縮膜包裹，通過收縮密封性延長貨架期，同時展示新鮮度（如超市常見的預包裝沙拉、水果拼盤）。

2. 日用品與工業品

日化用品：洗發水、沐浴露組合裝的防塵包裝，或香皂、化妝品的單體美化包裝（PVC 膜因成本低、透明度高而常用）；

電子產品：筆記本電腦、手機配件的防潮包裝（PET 膜防靜電性能佳）；

建筑材料：管材、板材的成卷包裝，利用熱收縮膜的高拉伸強度防止運輸中松散移位。

3. 特殊領域創新應用

環保領域：可降解熱收縮膜（如 PLA 材質）逐漸替代傳統塑料，用于生鮮食品包裝，減少白色污染；