自帶測(cè)控軟件的軋鋼測(cè)徑儀安裝在生產(chǎn)線后，除了會(huì)進(jìn)行連續(xù)不間斷的進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，并進(jìn)行超差聲光報(bào)警提示，還會(huì)對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)化分析與存儲(chǔ)，將這些數(shù)據(jù)利用起來(lái)，工程師可制定更好的優(yōu)化方案。

軋鋼測(cè)徑儀可進(jìn)行24小時(shí)自動(dòng)檢測(cè)，并且其檢測(cè)頻率可達(dá)到2000Hz，漏檢的可能性極低，它的使用能替代人工，單線減少3名質(zhì)檢員，轉(zhuǎn)崗至高價(jià)值崗位（如數(shù)據(jù)分析師），當(dāng)用機(jī)器將人工從繁重的重復(fù)作業(yè)中解放出來(lái)，那他就有更多精力與時(shí)間去分析，去研究，去優(yōu)化產(chǎn)線。
通過(guò)尺寸及截面圖獲取調(diào)整信息
軋鋼測(cè)徑儀的截面圖可看到產(chǎn)品橫截面的變化情況，結(jié)合其外徑尺寸與橢圓度尺寸超差情況，可判斷調(diào)整依據(jù)，如出現(xiàn)耳子檢查輥環(huán)，不圓度超標(biāo)調(diào)整前后機(jī)架間的張力，尺寸超差調(diào)整輥縫等（《棒材測(cè)徑系統(tǒng)不同截面圖所代表的意義》介紹了多種截面圖代表的含義）。
與其它設(shè)施聯(lián)動(dòng)
在線測(cè)徑儀可與其它系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，如控制系統(tǒng)、分揀系統(tǒng)等。但測(cè)徑儀在檢測(cè)位置與其它設(shè)施有一定的距離，通過(guò)產(chǎn)線速度，調(diào)整延遲的時(shí)間，通過(guò)不斷的比對(duì)，將時(shí)間控制在更合適的節(jié)點(diǎn)。
周期性缺陷預(yù)測(cè)
軋鋼測(cè)徑儀是可長(zhǎng)期保存歷史數(shù)據(jù)的，通過(guò)趨勢(shì)圖、波動(dòng)圖、缺陷圖、歷史數(shù)據(jù)等尋找周期性的缺陷，從而對(duì)產(chǎn)生這樣缺陷的原因進(jìn)行分析，在將原因逐一排除，達(dá)到優(yōu)化產(chǎn)線的目的。
多變量關(guān)聯(lián)分析
通過(guò)將測(cè)徑儀的檢測(cè)數(shù)據(jù)與其它數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)對(duì)比，建立“外徑偏差-影響因子”預(yù)測(cè)模型，識(shí)別關(guān)鍵影響因素。例如：某鋼管生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)，外徑超差率與熱軋階段的軋制速度（貢獻(xiàn)率35%）、冷卻水溫（28%）、原材料碳含量（22%）等相關(guān)，據(jù)此制定多因子聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)策略，從而提升良品率。
產(chǎn)能瓶頸分析
結(jié)合外徑檢測(cè)效率數(shù)據(jù)與產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)間，運(yùn)用離散事件仿真（DES）識(shí)別瓶頸工位。
預(yù)測(cè)性維護(hù)
利用設(shè)備工況數(shù)據(jù)構(gòu)建壽命模型，分析測(cè)頭鏡片潔凈度衰減曲線，風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)清潔頻率等，預(yù)測(cè)清洗周期，避免非計(jì)劃停產(chǎn)。
通過(guò)使用軋鋼測(cè)徑儀，工作人員可以更專注的在數(shù)據(jù)分析上下功夫，可為產(chǎn)線優(yōu)化提供更好的方案，為智能化自動(dòng)化生產(chǎn)帶來(lái)更高的效率與成材率。

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