一、硬度的影響
清理效率：較高硬度的鋼丸能夠更有力地撞擊工件表面，從而更有效地去除鐵銹、氧化皮、舊涂層等雜質(zhì)。例如，在處理厚銹層或堅(jiān)硬的氧化皮時(shí)，高硬度鋼丸可以迅速將其破碎并剝離，提高清理效率。硬度不足的鋼丸可能需要更多的時(shí)間和次數(shù)才能達(dá)到相同的清理效果，甚至可能無(wú)法完全去除頑固的雜質(zhì)，影響后續(xù)的加工或涂裝工序。
表面粗糙度：鋼丸的硬度決定了它在撞擊工件表面時(shí)留下的凹痕深度和形狀。高硬度鋼丸通常會(huì)產(chǎn)生較深的凹痕，使工件表面粗糙度增加。這對(duì)于一些需要增加涂層附著力的情況是有利的，如在防腐涂裝前對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行表面處理。然而，如果表面粗糙度要求較低，過(guò)高硬度的鋼丸可能會(huì)導(dǎo)致過(guò)度粗糙的表面，需要額外的打磨或拋光工序來(lái)降低粗糙度。相反，低硬度鋼丸產(chǎn)生的表面粗糙度較小，但可能無(wú)法滿足某些特定的涂層要求。
對(duì)工件的影響：高硬度鋼丸在清理過(guò)程中可能會(huì)對(duì)工件表面造成一定的損傷，尤其是對(duì)于較軟的材料或薄壁工件。過(guò)度的撞擊可能導(dǎo)致工件變形、產(chǎn)生微裂紋或降低其疲勞強(qiáng)度。低硬度鋼丸對(duì)工件的損傷相對(duì)較小，但在處理硬度較高的工件時(shí)，可能無(wú)法提供足夠的清理力度，導(dǎo)致清理效果不佳。
二、韌性的影響
使用壽命：具有良好韌性的鋼丸在撞擊工件表面時(shí)能夠承受較大的沖擊而不易破碎。這使得它們可以多次循環(huán)使用，延長(zhǎng)了鋼丸的使用壽命，降低了使用成本。韌性差的鋼丸容易在使用過(guò)程中破碎成小顆粒，不僅降低了清理效果，還會(huì)增加鋼丸的消耗速度，需要更頻繁地更換鋼丸。
清理均勻性：韌性好的鋼丸在拋丸過(guò)程中能夠保持較好的球形形狀，具有良好的流動(dòng)性和反彈性能。這使得它們能夠更均勻地撞擊工件表面，從而實(shí)現(xiàn)更均勻的清理效果。破碎的鋼丸會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的形狀，導(dǎo)致清理不均勻，可能在工件表面留下局部未清理干凈或過(guò)度清理的區(qū)域。
對(duì)設(shè)備的影響：破碎的鋼丸會(huì)增加拋丸設(shè)備的磨損，尤其是對(duì)拋丸機(jī)的葉輪、護(hù)板等部件。這不僅會(huì)降低設(shè)備的使用壽命，還可能影響設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性和安全性。韌性好的鋼丸則對(duì)設(shè)備的磨損較小，有助于降低設(shè)備的維護(hù)成本和提高生產(chǎn)效率。
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其產(chǎn)品特點(diǎn)：硬度適中、韌性強(qiáng)、抗沖擊、反復(fù)使用壽命長(zhǎng)、反彈性好、清理速度快、耗砂低、不破碎、清理工作亮度大、提高清理質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，可廣泛用于鑄鋼、鑄鐵有色金屬的清理及鋁合金、不銹鋼件、金屬結(jié)構(gòu)的表面強(qiáng)化。
鋼球、鋼鍛廣泛應(yīng)用于建材、冶金、礦山、熱電、化工等行業(yè)。
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