溶氣氣浮機(jī)效果不好要怎么調(diào)試

溶氣氣浮機(jī)（DAF）效果不佳通常表現(xiàn)為去除率低、浮渣難以聚集或上浮、出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)等問(wèn)題。可以從以下幾個(gè)方面排查并改進(jìn)：

1. 溶氣系統(tǒng)問(wèn)題
:white_check_mark: 可能原因：

· 溶氣壓力不足（一般應(yīng)保持在0.3-0.5 MPa）。

· 溶氣釋放器堵塞，影響微氣泡的釋放。

· 氣泡過(guò)大或過(guò)少，無(wú)法有效附著在絮體上。

?? 解決方案：

· 檢查溶氣罐壓力，確保達(dá)到設(shè)計(jì)值。

· 定期清理溶氣釋放器，保持微氣泡均勻釋放。

· 調(diào)整氣水比（一般為1:10-1:15），避免氣泡過(guò)大或過(guò)少。

2. 藥劑投加不當(dāng)
:white_check_mark: 可能原因：

· 絮凝劑（如PAC、PAM）投加量過(guò)多或過(guò)少，影響絮凝效果。

· 絮凝劑種類與水質(zhì)不匹配，導(dǎo)致絮體不穩(wěn)定，難以上浮。

· pH值偏離范圍（通常為6.5-8.5），影響藥劑作用。

?? 解決方案：

· 通過(guò)實(shí)驗(yàn)優(yōu)化絮凝劑種類和投加量，確保形成合適的絮體。

· 調(diào)整pH值至范圍，提高混凝效果。

· 先加PAC形成小顆粒絮體，再加PAM使絮體增大，提高氣泡附著力。

3. 進(jìn)水負(fù)荷過(guò)高
:white_check_mark: 可能原因：

· 進(jìn)水懸浮物（SS）、油脂或COD濃度過(guò)高，超出設(shè)備處理能力。

· 進(jìn)水流量波動(dòng)過(guò)大，導(dǎo)致氣浮效果不穩(wěn)定。

?? 解決方案：

· 在氣浮機(jī)前加預(yù)處理，如隔油池、沉砂池，降低進(jìn)水負(fù)荷。

· 控制進(jìn)水流量穩(wěn)定，避免水量劇烈變化影響浮渣形成。

4. 撇渣系統(tǒng)故障
:white_check_mark: 可能原因：

· 刮渣板調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)致浮渣未能及時(shí)刮除。

· 撇渣系統(tǒng)堵塞或運(yùn)行不穩(wěn)定，使浮渣積累過(guò)多，重新沉降。

?? 解決方案：

· 調(diào)整刮渣板速度和角度，使浮渣均勻去除。

· 定期清理刮渣系統(tǒng)，防止固體堵塞影響運(yùn)行。

5. 氣浮池水流狀態(tài)不佳
:white_check_mark: 可能原因：

· 進(jìn)水分布不均，導(dǎo)致部分區(qū)域水流短路，降低氣浮效率。

· 水流速度過(guò)快，氣泡和絮體未充分結(jié)合，導(dǎo)致浮渣下沉。

?? 解決方案：

· 調(diào)整進(jìn)水管布置，確保氣浮池內(nèi)水流均勻。

· 控制水流速度（一般≤10mm/s），確保絮體與氣泡充分接觸。

6. 氣浮機(jī)設(shè)備維護(hù)不及時(shí)
:white_check_mark: 可能原因：

· 長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，溶氣釋放器、管道等部件可能結(jié)垢或堵塞，影響氣泡釋放。

· 設(shè)備部件損壞（如水泵、溶氣罐、釋放閥），導(dǎo)致溶氣系統(tǒng)效率降低。

?? 解決方案：

· 定期清洗溶氣釋放器，防止堵塞。

· 維護(hù)檢查水泵、管道、釋放閥，確保溶氣系統(tǒng)正常運(yùn)行。



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